ماشین شکل دهی رول دولایه: خریداران کدام اجزای مشترک را باید بررسی کنند؟

قبل از خرید دستگاه رول فرمینگ دو لایه، تجهیزات مورد نیاز هر پروفیل را نقشه برداری کنید. جداسازی، تغذیه، درایو، شکل دهی، قطع، کنترل PLC و انباشته را به طور جداگانه بررسی کنید.

دو سطح شکل‌دهی به تنهایی به شما نمی‌گویند که کدام دستگاه‌ها به اشتراک گذاشته می‌شوند، چگونه خط نمایه‌ها را تغییر می‌دهد، یا اینکه آیا هر دو می‌توانند همزمان اجرا شوند. شما به یک طرح بندی نیاز دارید که هر سیم پیچ را تا یک پشته تمام شده دنبال کند، به علاوه مقادیر نوشته شده ماژول و یک دنباله عملیاتی برای پیکربندی نقل قول.

نگاشت دو نمایه به یک طرح خط

با دو مسیر متریال کامل در یک طرح بعدی شروع کنید. نقشه های خود را به نمایه A و نمایه B برچسب بزنید، سپس هر کدام را از بارگیری سیم پیچ تا جایی که پشته تمام شده را جدا می کنید، دنبال کنید. ترسیم پایه ماشین به تنهایی اتصالاتی را که تعیین می کند خط با کارخانه شما مطابقت دارد حذف می کند.

عرض نوار را از عرض پوشش تمام شده جدا نگه دارید. اولی مواد وارد شده به رول ها را توصیف می کند. دومی پوشش پانل تشکیل شده را توصیف می کند. هر دو را در پرس و جو قرار دهید تا سطح مقطعی که ظاهر درستی دارد، عدم تطابق را در سیم پیچی که قصد خرید آن را دارید، پنهان نکند.

طرح را فراتر از آسیاب گسترش دهید. ذخیره‌سازی کویل و دسترسی بارگیری، موقعیت کنترل، دسترسی تعمیر و نگهداری، طولانی‌ترین پانلی که قصد دارید بسازید و مسیر برداشتن پشته را نمایش دهید. ابعاد را بر حسب میلی متر یا متر درخواست کنید و مشخص کنید کدام واحد مورد استفاده قرار می گیرد. ردپای قابل استفاده شامل این مناطق کار می شود، نه فقط قاب فولادی.

BMS ماشین رول شکل دهی دولایه خود را برای ورق های Trimrib و موجدار با دو سیستم پروفیل در یک پایه و یک پشته شیب توصیف می کند. این ترتیب را با دو مسیر مشخص شده خود مقایسه کنید. از BMS بخواهید که به جای پر کردن آن اتصالات از روی نام محصول، دستگاه های ورودی، برش و تخلیه واقعی نسخه نقل شده را شناسایی کند.

ماژول های مشترک و مستقل را شناسایی کنید

از تامین کننده بخواهید چک لیست خط نقل شده را تکمیل کند. "شامل" به شما می گوید که چه چیزی می خرید. "Independent" به شما می گوید که آیا یک نمایه تجهیزات فیزیکی خاص خود را دارد یا خیر. "تأیید" جزئیات عملیاتی را که هنوز به آن نیاز دارید مشخص می کند. یک دستگاه را می توان گنجاند و در عین حال به اشتراک گذاشت، و کنترل های جداگانه همچنان می تواند به یک موتور یا واحد هیدرولیک مشترک بستگی داشته باشد.

"شامل نشده" "اشتراک گذاشته شده" "اختصاصی" و "تایید شود" را در پاسخ تامین کننده جداگانه نگه دارید. سلول خالی را به عنوان پاسخ قبول نکنید. در گردش کار منتشر شده BMS، قفسه‌های خروج و یک پشته‌کن شیب خودکار جایگزین هستند. پیشنهاد شما باید ترتیب ترخیصی را که دریافت خواهید کرد نام و قیمت گذاری کند.

برش را در سطح بیش از تیغه بررسی کنید. دو دهانه پروفیلی شکل ته نشین نمی شوند که آیا قیچی دارای محرک جداگانه، یک منبع هیدرولیک مشترک یا یک چرخه برش متصل است. طرح مونتاژ برش و توضیح تامین کننده در مورد نحوه برش هر پروفیل را بخواهید. تا زمانی که آن پیکربندی تعریف نشده است، سؤال اشتراک‌گذاری شده را باز بگذارید.

سخت افزار، کنترل و مرزهای سرویس را جدا کنید

• تخصیص درایو. یک موتور جداگانه یک قسمت از درایو را مشخص می کند. همچنین گیربکس، زنجیر یا سایر گیربکس ها و هر مکانیزم انتخابی را ردیابی کنید. بپرسید که آیا بانک غیرفعال در حالت کار مجاز ثابت می ماند یا خیر.
• تخصیص کنترل یک صفحه می تواند دستور العمل های پروفایل مختلف را انتخاب کند. این تعداد موتور یا قیچی را نشان نمی دهد. از تامین کننده بخواهید هر دستور پخت، سنسور طول و فرمان خروجی را به دستگاه فیزیکی مربوطه متصل کند.
• وابستگی به خدمات قطعات مشترک مورد نیاز هر دو محصول را فهرست کنید، مانند یک کنترلر یا منبع هیدرولیک در صورت مشترک. بپرسید کدام لوازم یدکی را باید نگه دارید و از دست دادن آن دستگاه چگونه بر برنامه تولید تأثیر می گذارد. جداسازی فیزیکی به تنهایی استقلال نگهداری ایمن را ایجاد نمی کند.

طیف BMS ماشین‌های رول‌فرمینگ دوطبقه شامل خطوط کف طبقه می‌شود، بنابراین تأیید کنید که پیشنهادی که در فهرست نهایی قرار می‌دهید برای پروفیل‌های سقف مورد نیاز شما است. قبل از مقایسه درایو، PLC و محدوده انباشته، هر بانک شکل دهنده و قالب برش را با نقشه پانل سقف مربوطه مطابقت دهید.

دنباله عملیات و تغییر را تأیید کنید

قبل از برنامه ریزی خروجی، حالت های عملیاتی مجاز را تأیید کنید. بپرسید که آیا می توانید تنها یک نمایه را در یک زمان اجرا کنید یا اینکه خط نقل شده از تولید همزمان پشتیبانی می کند. اگر خروجی همزمان مهم است، درخواست نمایش هر دو مسیر کامل، از جمله برش و انباشته شدن را بدهید. راه اندازی دو بانک در حال شکل گیری بدون نشان دادن میزان تخلیه آنها به این سوال پاسخ نمی دهد.

1. شرط شروع را تعریف کنید. در مورد مواد، طول پانل، اندازه دسته و الگوی پشته برای هر پروفایل توافق کنید. آخرین صفحه قابل قبول Profile A و وضعیت سیم پیچ باقی مانده و پشته تمام شده را ثبت کنید.
2. تغییر مواد را مشاهده کنید. از کارکنان تامین کننده آموزش دیده بخواهید روش تغییر مشخص شده را نشان دهند. تعویض سیم پیچ یا جابجایی، فاصله نواری و نخ کاری را که تغییر واقعی نیاز دارد، ثبت کنید. نمایشی که با نمایه B شروع می شود، زمان آماده سازی را حذف می کند.
3. ردیابی تغییرات مکانیکی و کنترلی به تنظیم راهنما، انتخاب درایو، تنظیم برش، انتخاب دستور غذا و هم ترازی استکر توجه کنید. مشخص کنید که کدام تغییرات خودکار هستند و به ابزار یا تنظیم دستی نیاز دارند. بپرسید چه کسی هر کار را انجام می دهد و چه دسترسی لازم است.
4. اولین پانل B تمام شده را بررسی کنید. سطح مقطع، طول و سطح آن را با نقشه و مصالح مورد توافق مقایسه کنید. قبل از ازسرگیری خروجی قابل قبول، پانل های راه اندازی تنظیم و رد شده را درج کنید.
5. در خروجی تکرار شونده به پایان برسانید. ادامه دهید تا نمایه B نمونه های تکراری مورد توافق را تولید کند و آنها را به درستی روی هم قرار دهد. زمان سپری شده و ضایعات راه اندازی را ثبت کنید. تغییر معکوس B-to-A را نیز درخواست کنید. این دو دنباله نیازی به کار یکسان ندارند.

این را به عنوان مشاهده رویه تایید شده تامین کننده حفظ کنید. تیم واجد شرایط کارخانه شما باید ترتیبات حفاظتی، دسترسی و جداسازی انرژی را برای راه اندازی و نگهداری ارزیابی کند. انتخابگر حالت تولید را به عنوان اجازه کار در بانک دیگر در حین کار کردن تجهیزات تلقی نکنید.

یک عدد سرعت شکل دهی بر حسب متر بر دقیقه، نرخ را در شرایط اعلام شده توصیف می کند. به شما نمی گوید که شیفت ترکیبی چند پانل قابل فروش ارائه می دهد. از تامین کننده بخواهید بیان کند که آیا سرعت ذکر شده شامل توقف های برش و تاخیر در جابجایی است یا خیر، سپس آن را با خروجی نهایی اندازه گیری شده از آزمایش توافق شده مقایسه کنید.

استاکر شیب و مسیر خروجی را ارزیابی کنید

استاکر شیب را به عنوان بخشی از مسیر خروجی کامل هر پروفایل ارزیابی کنید. شما باید بدانید که خروجی های بالا و پایین چگونه به آن می رسند، چگونه پانل در حین انتقال پشتیبانی می شود و پشته تکمیل شده کجا از خط خارج می شود. برای هر دو نمایه انتخابی، از جمله راهنماهای قابل تنظیم یا تجهیزات انتقال، نقشه طرح بندی خروجی را درخواست کنید.

• ارتفاع خروج و انتقال. از تامین کننده بخواهید مسیر هر قطع تا تکیه گاه های دریافت کننده را نشان دهد. مشخص کنید هنگام تغییر نمایه‌ها چه چیزی حرکت می‌کند و آیا جداول یا راهنماهای اضافی مورد نیاز است.
• پشتیبانی و پایان پانل از حداقل و حداکثر طول نهایی برنامه ریزی شده در نمایش هندلینگ استفاده کنید. پانل را در میان شکاف های انتقال، نقاط تماس و حرکات پشته ای برای علامت گذاری یا تغییر شکل ناخواسته بررسی کنید.
• الگوی پشته. صورت رو به بالا یا رو به پایین، جهت دورها، نیازهای تودرتو یا در هم آمیختگی و تعداد ورق در هر پشته را مشخص کنید. در مورد محدودیت های طول، عرض، ارتفاع و جرم مربوطه در واحدهای اعلام شده توافق کنید.
• حذف کامل پشته جهت حذف، تجهیزات جابجایی و فضای کار را روی طرح علامت بزنید. بپرسید که آیا تولید متوقف می شود، آیا موقعیت دریافت دیگری در دسترس است یا نه و چگونه پشته بعدی شروع می شود.
• کنترل و بازیابی دسته ای درخواست نمایش شمارش، تکمیل دسته ای و توقف/راه اندازی مجدد مورد توافق توسط تامین کننده. بررسی کنید که چگونه پانل های نیمه تخلیه شده و پشته های نیمه تکمیل شده تحت روش مشخص شده کنترل می شوند.

تجهیزات خروجی را در هر ادعایی در مورد اجرای هر دو پروفایل با هم بگنجانید. دو مسیر شکل‌دهی که به یک موقعیت دریافت می‌رسند ممکن است به دنباله متناوب تعریف شده یا جابجایی جداگانه نیاز داشته باشند. از تامین کننده بخواهید نشان دهد که چگونه پانل ها از هم جدا می شوند و در صورت ارائه تخلیه همزمان، شمارش می شوند. این چیدمان را از عکس پشته‌گیر استنباط نکنید.

روی پشته تمام شده و همچنین ورق فردی قضاوت کنید. در مورد تراز، وضعیت سطح قابل قبول و الگوی پشته که عملیات بعدی شما نیاز دارد توافق کنید. یک دسته آزمایشی را تا حذف پشته دنبال کنید: پانلی که کاتر را ترک می‌کند نقطه پایانی زودتر از پشته آماده برای تیم مدیریت شما است.

محدوده و پذیرش را در استعلام خرید تعریف کنید

بسته ورودی یکسان را برای هر تامین کننده ارسال کنید تا بتوانید پیشنهادات کامل را با هم مقایسه کنید. چک لیست هفت ماژول را ضمیمه کنید و بخواهید که مقادیر، اتصالات مشترک، موارد استثنا و گزینه ها در مقابل یک طرح مشخص نشان داده شوند.

• هر دو نقاشی شامل اعداد تجدید نظر، عرض پوشش تمام شده، جزئیات دنده و لبه، محدوده طول و تلورانس هایی که برای محصولات شما اهمیت دارد.
• ترکیب تولید. تقاضا برای هر نمایه، طول سفارش معمولی، اندازه دسته ای، مدت زمان تغییر و هر چند وقت یکبار انتظار دارید محصولات را تغییر دهید.
• مشخصات سیم پیچ واقعی درجه، پوشش، ضخامت و عرض نوار را بر حسب میلی متر، به اضافه جرم سیم پیچ به کیلوگرم یا t و قطر داخلی/خارجی سیم پیچ را بر حسب میلی متر بدهید. در جایی که مشخص شده است، مقادیر قدرت را بر حسب MPa بیان کنید.
• ردپای موجود طرح‌بندی کارخانه را با ستون‌ها، نقاط دسترسی، بارگیری کویل، مناطق خدماتی و مسیرهای حذف پشته فراهم کنید. بیان کنید که ابعاد بر حسب میلی متر است یا متر.
• الگوی انباشته شدن. جهت گیری پانل، تودرتو یا در هم آمیختگی، تعداد دسته، ابعاد پشته در نظر گرفته شده و روش جابجایی پس از انباشتگی را تعریف کنید.
• انتظارات تغییر. فرکانس و زمان سپری شده مورد نظر از جمله تغییرات سیم پیچ، راهنما، کاتر و استکر را مشخص کنید. از مرز توافق شده آخرین-خوب-A برای تکرار-خوب-B استفاده کنید.
• تامین برق. ولتاژ تایید شده نیروگاه را بر حسب V، فرکانس بر حسب هرتز و تعداد فازها ارائه دهید. از تامین کننده بخواهید که بار متصل و امکانات مورد نیاز را برای خط کامل نقل قول بیان کند.
• محدوده راه اندازی. نصب دقیق، راه اندازی، آموزش اپراتور، زبان راهنماها/آموزش، قطعات یدکی و پشتیبانی از راه دور یا در محل را درخواست کنید. تخصیص مسئولیت ها، هزینه های سفر و تامین مواد آزمایشی.

قبل از سفارش در مورد پذیرش توافق کنید

برای کارخانه مکزیک خود، قبل از نهایی کردن طرح، کارکنان مسئول ایمنی ماشین آلات را درگیر کنید. NOM-004-STPS-1999 به ارزیابی ریسک ماشین آلات، روش های بهره برداری و نگهداری و دستگاه های حفاظتی در محل کار می پردازد. از تیم کارخانه واجد شرایط خود بخواهید ترتیب پیشنهادی را شامل هر دو سطح شکل دهی، دسترسی بارگیری سیم پیچ و حرکت استکر را ارزیابی کنند.

از راهنمای برنامه ریزی کارگاه سقف فلزی BMS برای جدا کردن آماده سازی کارخانه از قیمت دستگاه استفاده کنید. آماده سازی کف، اتصال برق، بارگیری سیم پیچ و فضای برداشتن پشته را به صورت کتبی به خریدار یا تامین کننده اختصاص دهید. از تامین کننده بخواهید که نصب و آموزش را به صورت جزئی بیان کند و هر دو نقشه، تخصیص ماژول و شرایط آزمایشی مورد توافق را به اسناد خرید پیوست کند.

سوالات متداول

برای هر دو نمایه پیکربندی بخواهید

از تخصیص ماژول تکمیل شده و نمایش پشته تمام شده برای قضاوت در مورد اینکه آیا خط پیشنهادی متناسب با ترکیب تولید شما است، استفاده کنید. قبل از سفارش، دستگاه‌های مورد استفاده هر دو نمایه، حالت‌های کاری مجاز و فاصله زمانی تعویض کامل را حل کنید. سپس می توانید محدوده نقل شده را با تجهیزات و فضای جابجایی کارخانه خود مقایسه کنید.

از BMS برای پیکربندی دو نمایه و طرح آزمایشی دقیق بخواهید. هر دو نقشه، ترکیب تولید، مشخصات سیم پیچ، ردپای موجود، الگوی انباشتگی و انتظارات تغییر را همراه با نیازهای تامین برق و راه اندازی خود ارسال کنید.