دستگاه شکل دهی رول تثبیت کننده اصطکاک: فرآیند و کنترل کیفیت

تثبیت کننده های اصطکاک یکی از آن قطعاتی هستند که تا زمانی که مشکلی پیش نیاید توجه چندانی به آنها نمی شود. آن‌ها در زیر زمین می‌نشینند و خاک و سنگ را در کنار برش‌های بزرگراه، تونل‌ها و شیب‌ها لنگر می‌اندازند و فقط روزی که واقعاً زیر بار می‌روند «خودشان را ثابت می‌کنند». به همین دلیل است که ماشینی که آنها را تشکیل می‌دهد و بررسی‌های کیفی ساخته شده در اطراف آن، بسیار بیشتر از آن چیزی است که برای یک پروفیل تزئینی تزئینی اهمیت دارد.

این مقاله نحوه شکل‌دهی دستگاه رول‌ساز تثبیت‌کننده اصطکاکی را نشان می‌دهد که در واقع قطعه را ایستگاه به ایستگاه شکل می‌دهد و سپس مراحل کنترل کیفیت را بررسی می‌کند که یک تثبیت‌کننده را که می‌توانید به آن اعتماد کنید از یکی که در انتظار وقوع است جدا می‌کند.

تثبیت کننده اصطکاک چیست و چرا رول فرمینگ برای کار مناسب است

یک تثبیت کننده اصطکاک، که به طور جایگزین به عنوان پیچ صخره ای تقسیم شده شناخته می شود، لوله ای است که برای تشکیل شکاف ها سوراخ شده و به سوراخی که در خاک یا سنگ حفر شده است رانده می شود. لوله با هیچ نوع رزین یا پوسته انبساط مکانیکی لنگر نمی‌یابد، بلکه با فشار و اصطکاک فنر بیرونی متصل می‌شود. آنها در موارد زیر استفاده می شوند:

• تثبیت شیب: لنگر انداختن سنگ و خاک سست در امتداد بریدگی ها و خاکریزهای بزرگراه.

• تونل زنی و استخراج معادن: حمایت از صخره ها در حین پیشرفت حفاری.

• لنگر ژئوتکنیکی: کاربردهای کلی خاک-میخ و تقویت سنگ که در آن سرعت نصب به اندازه استحکام اهمیت دارد.

در داخل فرآیند شکل دهی رول تثبیت کننده اصطکاک

یک دستگاه رول شکل دهی تثبیت کننده اصطکاک، یک سیم پیچ فولادی مسطح را می گیرد و آن را از طریق مجموعه ای از ایستگاه های هماهنگ به یک لوله شکاف دار و شکاف تبدیل می کند. در اینجا چگونگی این اتفاق می افتد، مرحله به مرحله.

1. کویل تغذیه و باز کردن

این فرآیند با دیکویلر شروع می شود، جایی که کویل فولادی در آن قرار می گیرد و به آرامی به خط رول فرمینگ وارد می شود. دیکویلر باید تغذیه یکنواختی را فراهم کند تا اطمینان حاصل شود که نوار بدون هیچ گونه کشش یا تغییرات پهلو به پهلو وارد قسمت تشکیل دهنده می شود.

در این مرحله، عرض و ضخامت سیم پیچ جنبه های بسیار مهمی است که باید در نظر گرفته شود. در صورتی که نوار ورودی خارج از سطح تحمل مجاز باشد، وضعیت از طریق فرآیند شکل‌دهی بهبود نخواهد یافت. ضخامت و عرض متفاوت بر خمش و قطر لوله و اندازه شکاف تأثیر می گذارد.

به همین دلیل، کنترل کیفیت باید قبل از رسیدن مواد به اولین پایه شکل دهی آغاز شود. اپراتورها معمولاً تأیید می کنند:

• عرض و ضخامت نوار فولادی

• درجه مواد و خواص مکانیکی

• وضعیت لبه سیم پیچ

• نقص سطح، زنگ زدگی یا آلودگی

• کشش سیم پیچ و پایداری تغذیه

تحت کنترل نگه داشتن این متغیرها به بقیه دستگاه رول شکل دهنده تثبیت کننده اصطکاک نقطه شروع سازگارتری می دهد.

2. صاف کردن و صاف کردن

این نوار پس از تکمیل فرآیند باز کردن به ناحیه تسطیح وارد می شود. سیم پیچ فولادی به دلیل فرآیند سیم پیچی خود دارای درجاتی از انحنا است. این به عنوان مجموعه سیم پیچ شناخته می شود. این سیم‌پیچ همچنین می‌توانست به دلیل هر گونه خمش مواد، یک خمیدگی ایجاد کند. رول ها وظیفه تراز کردن مواد را برای حذف این بدشکلی ها انجام می دهند.

بنابراین یک تنظیم تسطیح خوب به ایجاد:

• ردیابی نوار پایدار

• فشار شکل دهی مداوم

• صاف بودن لوله بهتر

• پیچ و تاب کاهش یافته است

• ابعاد نهایی یکنواخت تر

3. ایستگاه های رول فرمینگ پیشرونده

پس از انجام تسطیح، نوار از ایستگاه‌های رول‌سازی پیشرونده عبور می‌کند . این قلب روش شکل دهی رول تثبیت کننده اصطکاکی را تشکیل می دهد.

به جای فشار دادن نوار مسطح به شکل لوله در یک مرحله، ماشین آلات از چندین پایه رول تشکیل شده است. هر کدام نوار را کمی بیشتر خم می کنند تا زمانی که نمایه لوله تقسیم شده تقریباً کامل خود را بگیرد.

این فرآیند باید به خوبی مهندسی شود. هنگامی که نوار در هر ایستگاه معین بیش از حد خم می شود، تنش بیش از حد در طول شکل گیری می تواند باعث ایجاد نقص هایی مانند امواج لبه یا تغییر شکل شود. پاس‌های نامناسب می‌تواند باعث شود که پروفیل پیچ و تاب پیدا کند.

بنابراین چندین پارامتر در طول شکل دهی رول نیاز به کنترل دقیق دارند:

• طراحی رول پاس

• تراز ایستگاه رول

• شکل گیری پیشرفت زاویه

• ردیابی نوار

• سرعت شکل گیری

• فشار رول

• استحکام و ضخامت مواد

دستگاه رول‌فرمینگ برای تثبیت‌کننده‌های اصطکاک باید به گونه‌ای تنظیم شود که هر ایستگاه بخش کنترل‌شده‌ای از کار شکل‌دهی را به جای وادار کردن مواد به ایجاد تغییر شکل بزرگ در یک پاس انجام دهد.

4. اندازه و کالیبراسیون نهایی

پس از تکمیل مراحل شکل‌دهی، پروفیل نیمه بسته به مراحل اندازه‌گیری و کالیبراسیون می‌رود . این جایی است که دستگاه ابعاد نهایی لوله را تعیین می کند و شکل شکاف را حفظ می کند.

اندازه گیری به ویژه حیاتی می شود، زیرا قطر خارجی تثبیت کننده اصطکاک در تعیین نحوه عملکرد محصول نهایی نقش دارد. اگر قطر در بخش های مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد، خواص اصطکاک یا نگه داشتن نیز ممکن است متفاوت باشد.

به همین دلیل است که مرحله کالیبراسیون اطمینان حاصل می کند که پروفیل به درستی اندازه می شود و تغییر شکل های ناشی از مراحل قبلی اصلاح می شود.

کنترل کیفیت در این مرحله می تواند شامل بررسی های زیر باشد:

• قطر بیرونی

• ضخامت دیوار یا نوار

• عرض شکاف

• ابعاد کلی پروفایل

• گرد بودن یا قوام پروفیل

• صافی و پیچش

5. برش به طول و پایان پایان

پس از به دست آوردن شکل مورد نظر پروفیل تثبیت کننده اصطکاک، پروفیل بر اساس نیاز تولید این را می توان یا با یک سیستم برش پرنده، که پروفیل را در حالی که هنوز در حال حرکت است برش می دهد، یا با یک سیستم قطع موقعیت ثابت، به ویژه برای خطوط تولید کندتر قابل اجرا است. به طول مورد نظر بریده می شود.

دقت در عملیات قطع از اهمیت بالایی برخوردار است، به خصوص اگر سرعت تولید سریعتر باشد. سیستم قطع باید با سیستم رول فرمینگ هماهنگ شود تا هر تثبیت کننده در محدوده طول مورد نظر قرار گیرد.

علاوه بر این، عملیات برش، انتهای تیز را بر جای می‌گذارد که قبل از ورود پروفیل به مرحله بعدی پردازش، نیاز به سوراخ‌زدایی دارند.

در این مرحله، سازندگان به طور معمول بازرسی می کنند:

• طول تمام شده

• کیفیت برش

• مربع انتهایی

• وضعیت برز

• وضعیت شکاف نزدیک انتهای برش

• تغییر شکل کلی پروفیل پس از برش

یک سیستم قطع مناسب هماهنگ شده باید طول های قابل تکرار را بدون تغییر شکل قابل توجهی لوله تشکیل شده ایجاد کند.

6. کنترل کیفیت نهایی

فرآیند رول شکل دهی پس از قطع تثبیت کننده کامل نمی شود. اقدامات تعیین کنترل کیفیت نهایی می کند که آیا قطعات به دست آمده نیازهای ابعادی و عملیاتی محصول را برآورده کرده اند یا خیر.

در مورد یک تثبیت کننده اصطکاک، بازرسی ها باید بر اساس ویژگی هایی انجام شود که بر عملکرد آن تأثیر می گذارد به جای تمرکز بر ظاهر آن.

این گونه بازرسی ها معمولاً شامل بازرسی قطر لوله و عرض شیار، صاف بودن قطعه و وجود هرگونه خراش، فرورفتگی، ترک، لبه یا تغییر شکل است. در صورت لزوم، سازنده حتی می تواند آزمایش های مکانیکی را بر روی پروفیل حاصل انجام دهد.

خلاصه فرآیند

این امر به ویژه مهم است زیرا کیفیت باید در تمام مراحل تشکیل غلتک تثبیت کننده اصطکاکی کنترل شود . در حالی که ممکن است یک خطا تنها با آزمایش محصول نهایی تشخیص داده شود، جلوگیری از این مشکل با کنترل سیم پیچ، تراز کردن، ایستگاه های شکل دهی، بخش اندازه و بخش های برش فرآیند بسیار ساده تر است.

از این رو، یک دستگاه رول شکل دهی تثبیت کننده اصطکاکی خوب، بیش از تشکیل فولاد انجام می دهد. فرآیند تولید را به طور کلی کنترل می کند.

اجزای کلیدی ماشین که بر کیفیت خروجی تأثیر می گذارند

• مواد و سختی ابزار رول: مواد ابزاری که سخت‌تر و خوش‌ساخت‌تر هستند، می‌توانند شکل رول را در چرخه‌های زیادی حفظ کنند و در نتیجه تغییرات ابعادی را در طول فرآیند ساخت چندین متر لوله کاهش دهند.

• دقت سیستم تغذیه: یک سیستم تغذیه و برش مبتنی بر سروموتور، تحمل‌های طولی محکم‌تری را در مقایسه با سیستم‌های مکانیکی ایجاد می‌کند، به‌ویژه زمانی که سرعت خط بالا باشد.

• کنترل PLC و HMI: این سیستم کنترلی است که توانایی اجرای فرآیندهای تکرار شونده پس از اجرا را فراهم می کند و به قضاوت انسان وابسته نیست.

• سفتی قاب: یک قاب سفت و سخت از خم شدن دستگاه جلوگیری می کند که به صورت پیچ خورده یا خمیده در پایین دست ظاهر می شود. به خصوص در سرعت های بالاتر

ماشین‌های رول‌فرمینگ سرد گروه BMS دقیقاً بر اساس این منطق ساخته شده‌اند: یک دیکویلر، یک بخش تسطیح، ایستگاه‌های شکل‌دهی پیشرونده، و یک برش کنترل‌شده با PLC که به‌عنوان یک سیستم هماهنگ کار می‌کنند نه زنجیره‌ای از ماشین‌های مجزا که به هم متصل شده‌اند.

کنترل کیفیت در طول فرآیند شکل دهی رول

از آنجایی که تثبیت کننده های اصطکاک اجزای ایمنی باربر هستند، کنترل کیفیت نمی تواند یک فکر بعدی باشد که در انتهای خط اتفاق می افتد. باید کل فرآیند را طی کند.

• نظارت بر ابعاد در حین فرآیند: دستگاه‌های اندازه‌گیری لیزری یا نوری مشخصات ابعادی پروفیل لوله را در حین انجام فرآیند به جای بعد از آن تأیید می‌کنند، بنابراین هرگونه انحراف را قبل از خروج صدها متر لوله خارج از مشخصات از دستگاه تشخیص می‌دهند.

• گواهی مواد و بازرسی ورودی: مشخصات شیمیایی و مکانیکی سیم پیچ فلزی برای انطباق با مشخصات قبل از ورود به اولین ایستگاه شکل دهی بررسی می شود. برای چنین بخش ساختاری، ردیابی فلز تا گواهی کارخانه اصلی یک ضرورت است.

• آزمایش کشش و بار: نمونه‌ها گرفته می‌شوند و برای مشخصات تسلیم و استحکام کششی مورد نیاز تجزیه و تحلیل می‌شوند، زیرا عملکرد پایدارکننده تحت بار کاملاً به مشخصات فولاد مناسب بستگی دارد.

• بررسی صافی، خمیدگی و پیچش: این سه مشخصه محتمل‌ترین نواحی خرابی در یک قطعه رول شکل هستند و با استفاده از لبه‌های مستقیم، دستگاه‌های تراز لیزری یا گیج‌های go/no-go در فواصل زمانی در طول اجرا اندازه‌گیری می‌شوند.

• کنترل فرآیند آماری (SPC): ردیابی اطلاعات ابعاد در طول دوره تولید به فرد این امکان را می دهد که سایش ابزار یا تغییرات آهسته در قطعه را قبل از ساختن قطعات بد شناسایی کند نه اینکه بعداً در بازرسی نهایی از آن مطلع شود.

• بازرسی نهایی و مستندات: قطعات نهایی با توجه به مدارک مشخصات کامل بازرسی شده و با تایید انطباق و اسناد ردیابی مواد ارسال می شود.

در تامین کننده دستگاه شکل دهی رول استابلایزر اصطکاکی به دنبال چه چیزی باشید

اگر یک دستگاه رول شکل‌دهی تثبیت‌کننده اصطکاکی یا خود تثبیت‌کننده‌های تمام‌شده را تهیه می‌کنید، چند معیار عرضه‌کننده‌ای را که ارزش اعتماد دارد از عرضه‌کننده‌ای که فقط در برگه مشخصات خوب به نظر می‌رسد جدا می‌کند:

• سابقه کار با پروفیل های ساختاری یا دارای رتبه ایمنی ، نه فقط رول شکل دهی همه منظوره.

• قابلیت طراحی ابزار داخلی ، زیرا الگوهای دنده و شکاف سفارشی تقریباً همیشه به آن نیاز دارند.

• یک سیستم QC مستند و در فرآیند ، نه تلورانس‌هایی که فقط در بازرسی نهایی بررسی می‌شوند.

• پشتیبانی از هر دو نمونه اولیه و حجم کامل تولید ، بنابراین شما در یک سفارش همه یا هیچ قفل نمی شوید.

• پشتیبانی فنی پس از فروش و تعمیر و نگهداری ابزار ، زیرا سایش ابزار اجتناب ناپذیر است و نحوه رسیدگی تامین کننده به آن در طول عمر تجهیزات اهمیت دارد.

گروه BMS بیش از دو دهه را صرف ساخت ماشین‌های رول‌فرمینگ برای کاربردهای ساخت‌وساز، انرژی، قفسه‌بندی و قفسه‌بندی کرده است ، از جمله خطوط رول‌سازی گاردریل بزرگراه و ماشین‌های رول‌سازی لوله و لوله که دقیقاً برای این نوع هندسه ساختاری و ایمنی حیاتی ساخته شده‌اند.

درباره خط تثبیت کننده اصطکاک خود با BMS صحبت کنید

دقت در شکل‌دهی و کنترل کیفیت لایه‌ای در طول فرآیند چیزی است که در واقع تامین‌کننده تثبیت‌کننده اصطکاک قابل اعتماد را از تامین‌کننده‌ای که فقط با مشخصات روی کاغذ مطابقت دارد، جدا می‌کند.

اگر در حال تعیین یک خط جدید یا ارزیابی تجهیزات برای این نوع مشخصات ساختاری و دارای رتبه ایمنی هستید، تیم مهندسی و خدمات BMS Group می‌تواند شرایط دقیق مشخصات و میزان تحمل شما را بررسی کند. برای شروع آن مکالمه می توانید با اینجا تماس بگیرید .

متداول

چه تلرانس هایی در شکل دهی رول تثبیت کننده اصطکاکی قابل دستیابی است؟

در رابطه با تثبیت‌کننده‌های اصطکاک (که معمولاً به «مجموعه‌های تقسیم‌شده» گفته می‌شود، که برای استخراج زیرزمینی و پشتیبانی سنگ در حین تونل‌زنی به کار می‌روند)، باید تعادل تحمل خوبی وجود داشته باشد که به عملکرد ساختاری کافی در ترکیب با بازده بالا اجازه دهد. در نتیجه، توصیه می‌شود که تلورانس‌های قطر مقطعی از 0.015 ± اینچ (0.38 ±) تا 0.031 ± اینچ (0.79 ± میلی‌متر) ارائه شود. از آنجایی که این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که بر اساس اصل تناسب اصطکاکی با رانده شدن در یک گمانه از پیش حفاری شده کار کنند، کنترل دقت ابعاد مهم است.

چه گریدهای فولادی معمولاً برای تثبیت کننده های اصطکاک استفاده می شود؟

تثبیت کننده های اصطکاک (همچنین به عنوان مجموعه های تقسیم شده یا پیچ های سنگ اصطکاکی که در فرآیند استخراج و تونل سازی به کار می روند) معمولاً از فولادهای کربنی ساختاری با کشش بالا/استحکام بالا که دارای استحکام تسلیم بالا، شکل پذیری خوب و فنری هستند ساخته می شوند.

سرعت رول فرمینگ چگونه بر کیفیت قطعه تاثیر می گذارد؟

سرعت رول شکل دهی برای سطح دقت، پرداخت سطح و نقص مانند پیچش، خم شدن، ترک خوردن و غیره قطعات تولید شده بسیار مهم است.