تجهیزات پشتیبانی زمین معدن: خطوط تولید در مقابل سکوهای نصب

پشتیبانی زمین معدن تنها به اندازه تجهیزات مورد استفاده برای تولید و نصب آن موثر است. اما خطوط تولید و دکل‌های نصب اهداف بسیار متفاوتی را دنبال می‌کنند - و انتخاب سیستم اشتباه می‌تواند بر خروجی، سرعت نصب، ایمنی و هزینه‌های کلی پروژه تأثیر بگذارد.

در این مقاله، نحوه مقایسه خطوط تولید پشتیبانی زمین معدن با سکوهای نصب، جایی که هر کدام به بهترین وجه مناسب هستند و چه مواردی را هنگام انتخاب تجهیزات در نظر بگیرید، خواهید آموخت. چه یک اپراتور معدن، خریدار تجهیزات یا پیمانکار باشید، این مقایسه به شما کمک می کند تا تصمیمی کاربردی تر و مقرون به صرفه تر در مورد تجهیزات بگیرید.

آنچه که "تجهیزات پشتیبانی زمینی" در واقع پوشش می دهد

مفهوم تکیه گاه زمینی را می توان به عنوان تجهیزاتی تعریف کرد که سنگ را پس از حذف آن از معدن در جای خود نگه می دارد: پیچ های سنگی، مش، تسمه ها، کانال ها، صفحات، پیچ کابل ها و پیکربندی های پشتیبانی ایستاده. تمام فولاد باید قبل از تحویل به معادن ساخته شود.

تمایز بین آنها باید به وضوح درک شود: از یک طرف، ماشین های تولیدی وجود دارند که اشیاء فیزیکی را تولید می کنند. از طرفی ماشین آلات نصبی هستند که آنها را در معادن نصب می کنند. آنها در انتهای یک زنجیره قرار دارند، توسط افراد مختلف با مقادیر مختلف پول خریداری می شوند و اشتباه گرفتن آنها در لیست مشخصات بسیار آسان است.

خطوط تولید: قطعات پشتیبانی زمینی ساخت

خط تولید به خط تولیدی اطلاق می‌شود که کلاف‌های فولادی خام را به فرم‌های نهایی تبدیل می‌کند که معدن برای کار از آن‌ها استفاده می‌کند، یعنی کانال‌ها، تسمه‌ها، توری‌ها، صفحات و پایه‌های نگهدارنده. با توجه به این موضوع، عبارت "Roll forming" به تکنیک ساخت اکثر قطعات ذکر شده در بالا اشاره می کند. کلاف فولادی خام از تعدادی ایستگاه عبور داده می شود که در آنها به تدریج به شکل کانال استرات، مقطع C یا Z و تسمه مسطح به پروفیل مورد نظر خم می شود.

روش رول فرمینگ منحصر به صنعت معدن نیست. این تکنیک اصلی تولید برای ساخت کانال‌های ساختاری، سینی‌های کابل و پروفیل‌های پشتیبانی در بخش‌های ساختمانی و انرژی است. آنچه آن را به مورد فعلی مرتبط می کند کاملاً واضح است: هر معدنی که بخواهد ساختارهای پشتیبانی خود را تولید کند به چنین خطی نیاز خواهد داشت.

تجهیزات اصلی در یک خط تولید

یک خط تولید رول فرمینگ معمولی یک دستگاه واحد نیست. این مجموعه ای هماهنگ از سیستم هایی است که به ترتیب کار می کنند:

• دیکویل‌ها و سیستم‌های تغذیه مواد: سیم پیچ فولادی خام را با سرعت کنترل‌شده باز کرده و وارد خط کنید

• ایستگاه‌های رول‌سازی: ایستگاه‌هایی با ابزارهایی که به تدریج فولاد را به شکل پروفیل مورد نیاز در می‌آورند

• واحدهای پانچ و بریدگی: حفره ها و بریدگی هایی را در پروفیل ایجاد می کند قبل از اینکه شکل خود را بگیرد

• سیستم های برش به طول یا برش: پروفیل های تمام شده را به طول دقیق مورد نیاز برش دهید

• چیدمان و بسته بندی خودکار: قطعات را پس از اتمام تولید گروه بندی و بسته بندی می کند

• کنترل های PLC: سرعت خط و ترتیب ابزارهای مورد استفاده در خط را کنترل می کند

گروه BMS این دسته از تجهیزات را مستقیماً تولید می‌کند، از جمله دستگاه‌های رول‌فرمینگ استرات و کانال، , خطوط رول‌سازی سینی کابل ، و خطوط برش‌دهی , دیکویلرهای هیدرولیک ، و ماشین‌های برش که آنها را پشتیبانی می‌کنند.

چه کسی خطوط تولید را می خرد / اداره می کند

خطوط تولید معمولاً متعلق به:

• تولیدکنندگان فولاد و تامین کنندگان OEM که قطعات پشتیبانی را برای اپراتورهای معدن تولید می کنند

• شرکت‌های معدنی با قابلیت تولید داخلی یا منطقه‌ای که اغلب به طور خاص برای کاهش وابستگی به محصولات وارداتی ایجاد می‌شوند.

• توزیع‌کنندگان، تولید را نزدیک‌تر به معادنی که به آن‌ها خدمت می‌کنند، بومی‌سازی می‌کنند و زمان‌های تحویل و هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می‌دهند

معیارهای کلیدی ارزیابی برای خریداران

اگر شما کسی هستید که این نوع تجهیزات سرمایه ای را امضا می کند، چند عامل مهمتر از قیمت برچسب است:

• توان عملیاتی و سرعت خط: چند متر/تن از پروفیل تکمیل شده توسط خط در هر شیفت تولید می شود

• انعطاف‌پذیری مواد: چه طیف سنج و درجه‌ای را که خط می‌تواند بدون ابزارآلات مجدد گسترده پردازش کند

• زمان تغییر: در صورت تولید چندین نوع مؤلفه، چه مدت طول می‌کشد تا خط از یک نمایه به نمایه دیگر تغییر کند

• سطح اتوماسیون و نیازهای نیروی کار: چه مقدار مداخله اپراتور خط برای حداکثر توان نیاز دارد

• ردپا و الزامات تسهیلات: آیا محل موجود شما می‌تواند خط را در خود جای دهد یا خیر

• هزینه کل مالکیت: چگونه قیمت خط به قیمت ادامه واردات قطعات، با در نظر گرفتن هزینه‌های حمل و نقل، زمان تحویل و ریسک نرخ ارز خارجی مرتبط است.

اشتباهات رایج هنگام تعیین خط تولید

خریداران زمانی که:

• انعطاف پذیری تغییر را دست کم بگیرید ، سپس متوجه شوید که خط نمی تواند به طور مؤثر بین دو یا سه نمایه که سایت آنها واقعاً به آن نیاز دارد سوئیچ کند.

• تنوع عرضه فولاد محلی را نادیده بگیرید ، یک خط کالیبره شده برای مشخصات سیم پیچی که به طور قابل اعتماد در منطقه آنها موجود نیست خریداری کنید.

• ابزارآلات و پشتیبانی پس از فروش را نادیده بگیرید ، تنها زمانی که قالب فرسوده می شود برای یافتن ابزار جایگزین ماه ها طول می کشد تا برسد.

سکوهای نصب: دریافت پشتیبانی در زمین

کاری که یک دکل نصب انجام می دهد

با قطعات ساخته شده، نیاز به استقرار مناسب آنها وجود دارد. اینجاست که دکل‌های نصب وارد بازی می‌شوند - این ماشین‌ها هستند که عملیات مکانیزه حفاری، پیچ و مهره و نصب تکیه‌گاه زمینی را در زیر زمین، معمولاً بلافاصله پس از یک دور انفجار یا به عنوان بخشی از پیشرفت توسعه، ارائه می‌کنند.

اینها انواع مختلفی از تجهیزات با سایر تجهیزات مورد بحث در اینجا هستند زیرا با قابلیت حرکت در زیر زمین و با قدرت حفاری کافی طراحی شده اند. یک نمونه جامبو سنگ بولتینگ یک نمونه است که دارای بوم حفاری و سیستم نصب بولت است که خدمه را قادر می سازد چندین پیچ را در هر دور بدون سوراخ کردن دستی نصب کنند.

تجهیزات اصلی و انواع دکل

دکل های نصب بسته به روش پشتیبانی و محدودیت های فیزیکی سرفصل متفاوت است:

• دکل‌های تک بوم: ایده‌آل برای توسعه باریک و توسعه با حجم کم.

• دکل های چند بوم: می توانند چندین پیچ را به طور همزمان نصب کنند و تعداد پیچ ​​های نصب شده در هر شیفت را در پیشرفت های بزرگتر افزایش دهند.

• سیستم های یکپارچه مته و پیچ: ادغام حفاری و پیچ و مهره در یک عملیات مکانیزه

• دکل های کابل پیچ: به طور خاص برای نصب پیچ کابلی طولانی به جای پیچ و مهره های مکانیکی یا اصطکاکی طراحی شده اند.

• ملحقات جابجایی مش: به یک دکل یا خدمه اجازه دهید تا مش را همراه با پیچ و مهره در یک حرکت نصب کنند

• پیکربندی جابجایی: شاسی روی ریل، لاستیکی یا با مشخصات کم، بسته به ابعاد رانش و طرح سایت

چه کسی دکل های نصب را می خرد / کار می کند

دکل های نصب به طور محکم در سمت عملیات کسب و کار قرار دارند. آنها توسط:

• اپراتورهای معادن زیرزمینی ، به عنوان بخشی از ناوگان تجهیزات متعلق به.

• شرکت‌های استخراج معادن که اغلب دکل‌ها را بین چندین سایت جابجا می‌کنند، قرارداد می‌بندند.

• خدمه کنترل زمینی و توسعه اختصاص داده شده ، مسئول ایمن نگه داشتن سرفصل ها قبل از تولید.

معیارهای کلیدی ارزیابی برای خریداران

معیارهای ارزیابی در اینجا تقریباً هیچ شباهتی به لیست خط تولید بالا ندارند، و این بخشی از این است که چرا این دو خرید نباید در یک گفتگوی خرید با هم جمع شوند:

• دریفت و فاصله: سازگاری فیزیکی بین دکل و اندازه دهانه های مورد نیاز.

• زمان چرخه و بهره وری: تعداد پیچ ​​های تنظیم شده در هر شیفت، تعیین کننده اصلی نرخ پیشرفت توسعه است.

• سازگاری با انواع پیچ و مهره: آیا دکل می تواند پروفیلی را که در خط خود تولید می کنید انجام دهد یا خیر.

• سیستم های ایمنی اپراتور: کابین محصور، عملکرد از راه دور و/یا نیمه اتوماتیک و کنترل گرد و غبار و لرزش.

• دسترسی به تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات: به ویژه در مکان های دور از اهمیت است، جایی که هزینه خرابی در زمان انتظار برای قطعات بسیار بیشتر از خود قطعه است.

اشتباهات متداول هنگام تعیین دکل نصب

مسائل تکراری در اینجا تمایل دارند

• عدم تطابق ابعاد دکل ، جایی که دکل خریداری شده در برگه های مشخصات به تنهایی در واقع عناوین واقعی را در سایت پاک نمی کند.

• دست کم گرفتن زمان تعمیر و نگهداری ، به ویژه برای عملیات از راه دور یا پرواز در جایی که یک قطعه با تاخیر می تواند یک دکل را برای هفته ها بیکار کند.

• شکاف‌های سازگاری ، خرید دکلی که نمی‌تواند به طور کارآمد پیچ ​​و مهره یا پروفیل مش را که عملیات شما در واقع تولید می‌کند یا منابع آن را مدیریت کند.

خطوط تولید در مقابل سکوهای نصب: مقایسه کنار هم

چگونه دو سیستم با هم کار می کنند

زنجیره کامل فرآیند به این صورت است: کویل فولاد خام به مرکز تولید تحویل داده می‌شود، از طریق یک خط رول‌فرمینگ پردازش می‌شود و از سمت دیگر به‌عنوان کانال، تسمه، مش، یا استوک پیچ و مهره‌ای ساخته شده ظاهر می‌شود. فرآیند ساخت در آنجا به پایان می رسد و محصول نهایی به معدن ارسال می شود و سپس از طریق یک دکل نصب به عنوان بخشی از چرخه کنترل زمینی نصب می شود.

به این ترتیب، امکانات تولید محلی اهمیت پیدا می کند. در شرایطی که شرکت‌های معدنی به قطعات پشتیبانی زمینی تولیدکنندگان خارجی وابسته هستند، این عملیات در معرض خطر تاخیر حمل‌ونقل، تغییر نرخ ارز و مسائل مربوط به ترخیص گمرکی قرار می‌گیرد که در مجموع ممکن است یک دکل نصب را با وجود آمادگی برای انجام وظایف خود، به دلیل کمبود قطعات، بیکار کند.

یک خط تولید محلی، حتی اگر در داخل معدن نباشد، این زنجیره را قطع می کند و احتمال بیکار شدن دکل نصب را به دلیل مشکلات حمل و نقل کاهش می دهد. این دلیل بر ضرورت درک هر دو مقوله به طور همزمان و نه جدا از هم است.

چگونه تصمیم بگیرید که عملیات شما به چه چیزی نیاز دارد

قبل از امضای قرارداد در هر دسته از تجهیزات، بررسی چند سوال صادقانه کمک می کند:

• در واقع در حال حل چه مرحله ای از زنجیره تامین هستم؟ بین ظرفیت تولید و توان نصب تفاوت وجود دارد.

• تنگنای فعلی من چیست؟ اگر دکل های نصب شما سریعتر از تحویل مواد شما کار می کنند، دکل های نصب بیشتر این مشکل را حل نمی کنند. اگر ظرفیت تولید شما خوب است، اما دکل نصب شما نمی تواند پیچ ​​ها را با سرعت کافی نصب کند، خط تولید جدید مناسب نخواهد بود.

• آیا من به انعطاف پذیری در چندین نمایه نیاز دارم؟ خطوط چند نمایه گرانتر و انعطاف پذیرتر هستند. اگر محل نصب شما از چندین نوع پیچ و مهره یا کانال استفاده می کند، زمان تغییر به یک مسئله مهم تبدیل می شود.

• قرار گرفتن من در معرض ریسک واردات چیست؟ هرچه خطوط حمل و نقل طولانی تر باشد، خطرات ارزی و تشریفات گمرکی بیشتر می شود.

پاسخ صادقانه به این موارد معمولاً به یک دسته یا دسته دیگر و گاهی اوقات به هر دو اشاره دارد.

افکار نهایی

'تجهیزات پشتیبانی زمینی' یک تصمیم خرید نیست. دو تا است خطوط تولید قطعات را تولید می کنند. دکل های نصب آنها را در جایی که باید باشند قرار می دهند. درک اینکه واقعاً کدام مشکل را حل می کنید، ظرفیت تولید یا توان نصب، تفاوت بین تصمیم خریدی است که گلوگاه شما را برطرف می کند و تصمیمی که فقط تجهیزات را بدون پرداختن به آن اضافه می کند.

اگر عملیات شما در حال ارزیابی قابلیت تولید برای قطعات پشتیبانی درجه معدن است، گروه BMS خطوط تولید رول‌فرمینگ و تجهیزات کمکی را که نیمی از زنجیره تامین را تشکیل می‌دهند، می‌سازد . برای صحبت در مورد آنچه سایت شما واقعاً نیاز دارد، تماس بگیرید .

متداول

تفاوت بین تجهیزات تولیدی پشتیبانی زمینی و تجهیزات نصب چیست؟

تجهیزات تولیدی پشتیبانی زمینی برای تولید، ساخت و مونتاژ ماشین‌آلات استفاده می‌شود، در حالی که تجهیزات نصب برای نصب و قرار دادن این قطعات تجهیزات در شرایط عملیاتی نهایی خود استفاده می‌شود.

آیا یک شرکت می تواند هم از خط تولید و هم از دکل های نصب استفاده کند؟

بله، صنایعی مانند بخش انرژی های تجدیدپذیر، نفت و گاز، مخابرات و بخش ساخت و ساز به دلایل مختلفی از خطوط تولید و سکوهای نصب استفاده می کنند. ابتدا برای ارائه خدمات سرتاسری، عملیات میدانی و بخش‌های تولیدی استفاده می‌شود.

چه موادی در اجزای پشتیبانی زمین معدنکاری رول شکل استفاده می شود؟

اجزای پشتیبانی زمین معدن که توسط فرآیندهای رول‌فرمینگ تولید می‌شوند شامل مواردی مانند پیچ‌های اصطکاکی (مجموعه‌های تقسیم‌شده)، پیچ‌های سنگی قابل گسترش، تسمه‌های معدن، صفحات یاتاقان و پانل‌های سقف هستند. این قطعات عمدتاً از آلیاژهای فولادی با استحکام بالا و انعطاف پذیر ساخته شده اند، زیرا این محصولات توانایی تحمل تغییرات زیاد در زمین را بدون شکستگی دارند.

نصب خط تولید رول فرمینگ چقدر طول می کشد؟

زمان نصب خط تولید پایه بین 3 تا 7 روز برای مونتاژ، سیم کشی و تست دستگاه می باشد. برای ماشین‌های پیشرفته و بسیار خودکار که بیش از یک ایستگاه پانچ، برش پرنده و استکر خودکار دارند، زمان نصب بین 10 تا 20 روز است.

تجهیزات پشتیبانی زمین معدن به چه تعمیراتی نیاز دارد؟

تجهیزات معدنی پشتیبانی زمینی مانند بولترهای سنگی، مقیاس‌کننده‌ها و کنترلرهای مش، که برای تقویت شفت‌های معدن زیرزمینی استفاده می‌شوند، به دلیل ماهیت حیاتی‌شان نیاز به تعمیر و نگهداری سازمان یافته دارند.