ماشین ساخت پیچ و مهره و لنگر: چک لیست کامل خریدار

خرید خط تولید سنگ بولت یا میله لنگر مانند خرید یک کامیون تحویل نیست. شما نمی توانید آن را برای تست درایو سریع ببرید و اگر شما را ناامید کرد آن را برگردانید. پس از نصب، سیم‌کشی و اجرای اولین شیفت کامل، سال‌ها متعهد هستید. و اگر گام نخ از حد تحمل خارج شود، یا وقتی دستگاه واقعاً تحت بار است نتواند خروجی امتیازی را نگه دارد، در هر دسته ای که ارسال می کنید، این اشتباه را احساس خواهید کرد.

این چک لیست کامل خریدار برای کسانی ساخته شده است که به تصمیم خرید نزدیک هستند و می خواهند بدانند دقیقاً چه چیزی را قبل از سفارش ماشین بررسی کنند.

آنچه که یک ماشین ساخت پیچ و مهره سنگ در واقع انجام می دهد

ماشین پیچ سنگی یا لنگرسازی با استوک میله شروع می شود و از طریق مراحل مختلف شکل دهی سرد، از جمله صاف کردن میله، برش آن به طول دلخواه، نورد/برش نخ ها، اشاره به نوک، و بسته به پیکربندی دستگاه، خم شدن و پوشش دهی، آن را به یک بست باربر تبدیل می کند. این مهم است زیرا بسته به محصول نهایی، یا یک میله لنگر عمومی یا پیچ سنگ معدن، از مشخصات مختلفی از صنایع مختلف استفاده می کند.

به این معنی که اگر مشتری دارید که شامل هر دو صنعت می شود، باید اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات شما قطعات را مطابق با انواع برگه های مشخصات پردازش می کند.

مرحله 1 - قبل از صحبت با هر تامین کننده، محدوده محصول خود را مشخص کنید

رایج‌ترین اشتباه خرید، انتخاب یک ماشین بر اساس قیمت قبل از قفل کردن دقیقاً چیزی است که برای تولید نیاز دارد. اگر به آنها اجازه دهید، تامین‌کنندگان با خوشحالی ماشینی را به شما پیشنهاد می‌کنند که برای محدوده‌ای محدود مناسب است، و تا زمانی که سفارشات را رد نکنید، متوجه خواهید شد که خیلی باریک است.

قبل از اینکه یک نقل قول را درخواست کنید، موارد زیر را مشخص کنید:

• محدوده قطر: در مورد نیاز کل محدوده مورد نیاز خود، مانند 16 میلی متر تا 32 میلی متر، روشن باشید و در نظر بگیرید که خط تولید شما در چند سال آینده چه مسیری را در پیش خواهد گرفت. دستیابی به برد بیشتر از آنچه در ابتدا لازم بود، به جای نصب ماشین دیگری در آینده، همیشه مقرون به صرفه تر خواهد بود.

• طول و تحمل: در مورد نیاز محدوده طولی شما و میزان تحمل سختی آن مشخص باشید، به خصوص اگر به بخش های معدن و ساخت و ساز که دارای الزامات تحمل متفاوتی هستند، غذا می دهید.

• نوع رزوه: چه به یک دستگاه رزوه کامل نیاز داشته باشید، چه به یک دستگاه رزوه دار چپ یا راست، و چه دستگاه رزوه پیوسته یا یک دستگاه رزوه تغییر شکل میلگرد بخواهید.

• درجه مواد: نمرات فولادی را که دستگاه باید اجرا کند را فهرست کنید. این به طور مستقیم بر درجه گشتاور موتور و سختی مورد نیاز در غلتک های شکل دهنده تأثیر می گذارد.

مرحله 2 - مشخصات ماشین اصلی را بررسی کنید

اینجاست که یک ماشین خوب و یک ماشین متوسط ​​واقعاً از هم جدا می شوند. مشخصات روی کاغذ به ندرت کل داستان را بیان می کند، بنابراین هر کدام را با یک سوال مستقیم از تامین کننده جفت کنید.

• ظرفیت تولید: باید در مورد مقدار واحد در ساعت یا تن در روز پرس و جو کنید و سپس دریابید که برای هشت ساعت مداوم کار مداوم چگونه است، نه اینکه در پنج دقیقه اول ارائه شما چه اتفاقی می افتد.

• دقت نورد نخ و تحمل گام: بر ظرفیت حمل بار لنگر تمام شده تأثیر می گذارد. بنابراین، باید بپرسید که دستگاه شما چه نوع تحملی را هنگام کار با حداکثر سرعت و نه در حالت بیکار حفظ می کند.

• قدرت موتور و نوع محرک: درایوهای سروو، هیدرولیک و مکانیکی از نظر دقت، بهره وری انرژی و سرویس دهی دارای ویژگی های متفاوتی هستند. درایو سروو تحمل بهتری را برای مدت طولانی تری حفظ می کند. درایو هیدرولیک اجازه کار با مواد دشوار را می دهد اما نیاز به سرویس بیشتری دارد.

• سطح اتوماسیون: تعیین کنید که آیا دستگاه تغذیه دستی، نیمه اتوماسیون یا اتوماسیون کامل با بارگیری/تخلیه رباتیک است.

• رد پای و وزن: تأیید کنید که دستگاه قبل از ارسال، نه پس از ارسال، مطابق با پلان و رتبه بار کف شما است.

• سطوح سر و صدا و ارتعاش: به راحتی قابل چشم پوشی است، اما اگر کارخانه شما در نزدیکی هر منطقه مسکونی واقع شده باشد یا تحت محدودیت های صدای محل کار خاصی کار کند، مهم است.

مرحله 3- کیفیت ساخت و مواد را ارزیابی کنید

مشخصات به شما می گوید که دستگاه در روز اول چه کاری می تواند انجام دهد. کیفیت ساخت به شما می گوید که هنوز در روز 1500 چه کاری می تواند انجام دهد.

• مواد قاب: قاب های چدنی شکل و دقت خود را بسیار طولانی تر از جایگزین های فولادی جوش داده شده سبک تر و ارزان تر حفظ می کنند.

• درجه غلتک و فولاد ابزارآلات: قبل از نیاز به تعویض غلتک، مستقیماً بپرسید که چند ساعت از یک مجموعه غلتک تولید می کنید.

• کیفیت بلبرینگ: نام های معتبری در یاتاقان ها وجود دارد که جایگزین قابل قبولی برای کیفیت هستند و هر شرکتی که بتواند فوراً به شما بگوید که یاتاقان های خود از چه مارکی می آیند، احتمالاً معتبر هستند.

• حفاظت در برابر خوردگی: تعیین کنید که دستگاه دارای چه عملیات سطحی/فینیشی است، به خصوص اگر محیط کارخانه شما مرطوب یا ساحلی باشد.

مرحله 4 - تأیید انطباق و صدور گواهینامه

خریداران معدن به طور خاص این بخش را غیرقابل مذاکره می دانند و دلیل خوبی هم دارد: پیچ سنگی که در آزمایش بارگذاری زیرزمینی رد می شود، فقط یک ادعای گارانتی نیست. این یک حادثه ایمنی است

• ISO 9001: تأیید می کند که سازنده از سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده استفاده می کند و فقط صحبت نمی کند.

• علامت CE: در صورتی که دستگاه به سمت بازار اتحادیه اروپا حرکت کند، لازم است.

• گواهینامه ویژه معدن: در مورد نیازهای منطقه ای خاص تحقیق کنید، به عنوان مثال، گواهینامه MSHA، در صورتی که مشتری شما از ماشین آلات در عملیات معدنی در ایالات متحده استفاده کند.

• گزارش‌های تست شخص ثالث: به جای یک گواهی صرف از خود دستگاه، گواهی‌های آزمایش بار را برای لنگرهای تولید شده توسط دستگاه شما درخواست کنید.

• قابلیت ردیابی دسته ای: یاد بگیرید که آیا سیستم کنترل دستگاه می تواند تاریخچه دسته ای را برای ممیزی های کنترل کیفیت ردیابی کند یا خیر. این الزام هر سال سخت تر می شود و دیر یا زود منجر به از دست دادن سفارش مشتری می شود.

عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند اسنادی را بنا به درخواست تولید کند، یا فقط مدارک تأیید شده خود را ارائه می‌کند، یک پرچم قرمز ارزش جدی گرفتن است. قبل از اینکه متعهد شوید، تأیید شخص ثالث را فشار دهید.

مرحله 5- اتوماسیون، کنترل ها و یکپارچه سازی را ارزیابی کنید

سیستم کنترل ماشین جایی است که ناامیدی روزمره یا ظاهر می شود یا نمی شود.

• کیفیت PLC و HMI: یک سیستم بصری که بتوانید خودتان عیب یابی کنید، بهتر از تماس تلفنی بین اقیانوس اطلس با هر بار دریافت کد مشکل است.

• عیب‌یابی از راه دور: چیزی که در خطوط رده بالا رایج‌تر می‌شود و اگر چندین شیفت دارید، دلیل خوبی برای پرداخت هزینه اضافی است.

• زمان تغییر: چقدر طول می کشد تا از یک اندازه به اندازه دیگر تغییر کنید؟ سیستمی که تغییر آن چهار ساعت طول می کشد، هر مزیت سرعتی را که ممکن است داشته باشد از دست می دهد.

• یکپارچه سازی سیستم: اگر از نرم افزار ERP یا MES استفاده می کنید، مطمئن شوید که سیستم با آن یکپارچه شده است.

مرحله 6-به دستگاه نگاه کنید: سوابق و پشتیبانی تامین کننده

این قسمتی است که اکثر خریداران برای اولین بار از آن صرف نظر می کنند و معمولاً همان قسمتی است که خریداران با تجربه ابتدا آن را بررسی می کنند.

• سابقه کار با این نوع ماشین خاص: ببینید که چند دستگاه از این مدل خاص را ارسال کرده‌اند، نه فقط مدت زمانی که در اطراف بوده‌اند.

• مشتریان مرجع: درخواست کنید با یکی از مشتریان فعلی خود صحبت کنید که در همان منطقه با شما یا در صنعت شما فعالیت می کند.

• در دسترس بودن قطعات یدکی: مجبور به رها کردن دستگاه به مدت شش هفته به دلیل گم شدن غلتک مقرون به صرفه نخواهد بود، صرف نظر از اینکه در ابتدا چقدر ارزان بوده است.

• شرایط گارانتی: دریابید که دوره پوشش چیست، چه مواردی تحت پوشش گارانتی قرار می گیرد و تحت چه شرایطی گارانتی می تواند باطل شود.

• نصب و آموزش: ببینید نصب و آموزش اپراتور در محل در قیمت گنجانده شده است یا به عنوان خدمات اضافی ارائه می شود.

• پشتیبانی پس از فروش: بپرسید که چه نوع زمان پاسخگویی می‌توانید از آنها انتظار داشته باشید، به کدام زبان و اینکه آیا کارکنان پشتیبانی فنی محلی هستند یا خیر.

• گزینه های تامین مالی: اگر می خواهید ظرفیت را افزایش دهید اما نمی توانید سرمایه زیادی را به طور همزمان سرمایه گذاری کنید، ممکن است اعمال شود.

مرحله 7 - هزینه کل شماره های مالکیت را اجرا کنید، نه فقط قیمت برچسب

قیمت خرید عددی است که ابتدا نقل قول می شود. به ندرت عددی است که در طول پنج سال بیشترین اهمیت را داشته باشد.

• حمل و نقل، گمرک و راه‌اندازی: این موارد می‌توانند درصد قابل توجهی را به قیمت دستگاه اضافه کنند، بنابراین قبل از مقایسه تامین‌کنندگان، هزینه کامل زمین را دریافت کنید.

• مصرف انرژی: اگرچه ماشین‌های مبتنی بر سروو در ابتدا هزینه بیشتری دارند، اما در طول یک سال کارکرد، انرژی بسیار کمتری مصرف می‌کنند، بنابراین ماشین‌ها ارزان‌تر از حد انتظار می‌شوند.

• تعویض ابزار: به این فکر کنید که چند بار غلتک ها و قالب ها نیاز به تعویض دارند.

• زمان توقف مورد انتظار: در صورت وجود، میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) را از سازنده درخواست کنید. در غیر این صورت، اگر سازنده قادر به تهیه آن نیست، آن را با یک دانه نمک مصرف کنید.

• ارزش فروش مجدد: ارزش آن را دارد که هنگام تعویض تجهیزات هر 5 تا 7 سال یک بار به جای نگهداری آن تا پایان عمر آن توجه شود.

یک راه ساده برای چارچوب بندی آن: قیمت خرید، پنج سال هزینه تخمینی انرژی و ابزارآلات و تلفات مورد انتظار در زمان خرابی را اضافه کنید، سپس کل آن را در بین تامین کنندگان مقایسه کنید. ارزان‌ترین دستگاه در روز اول گاهی گران‌ترین دستگاه در سال سوم است.

مرحله 8 - قبل از اینکه متعهد شوید، یک آزمایش آزمایشی یا تست پذیرش کارخانه (FAT) درخواست کنید

تماشای یک قرقره نمایشی به شما می گوید که دستگاه در شرایط ایده آل چه کاری می تواند انجام دهد. تماشای آن در حال اجرای سهام نوار واقعی شما و مشخصات نخ واقعی شما به شما می گوید که چه کاری می تواند برای شما انجام دهد.

• مواد خود را بیاورید: به جای وابستگی به مواد آزمایشی از فروشنده، نمونه‌های خود را از استوک میله‌ها و سنج‌های QC هرجا که ممکن است بیاورید.

• تست با سرعت کامل: به مشاهده یک ماشین در حرکت آهسته اکتفا نکنید. اصرار دارند که دستگاه با سرعت کامل نشان داده شود.

• تغییر را تماشا کنید: برای نمایش تغییر از یک قطر به قطر دیگر درخواست کنید.

• توقف اضطراری را بررسی کنید: زمان واکنش و رفتار مکانیسم های ایمنی را در بار کامل آزمایش کنید.

اگر یک تامین کننده در برابر آزمون پذیرش کارخانه یا اجرای آزمایشی مقاومت کرد، این تردید را به عنوان اطلاعات در نظر بگیرید. یک سازنده مطمئن از شما می خواهد که قبل از امضا کردن، کار دستگاه را ببینید.

چک لیست خریدار مرجع سریع

از این نسخه فشرده برای مقایسه تامین کنندگان در کنار هم یا در هنگام بازدید از کارخانه استفاده کنید:

• محدوده محصول: قطر، طول، نوع رزوه، و درجه مواد همگی در مقابل خط تولید واقعی شما تایید شده است

• مشخصات: ظرفیت تولید پایدار، تحمل نخ، نوع درایو و سطح اتوماسیون همه تأیید شده‌اند، نه فقط نقل‌قول

• کیفیت ساخت: مواد قاب، درجه فولاد ابزار، نام تجاری بلبرینگ و حفاظت در برابر خوردگی همه مستند شده است.

• مطابقت: ISO 9001، گواهینامه های منطقه ای مربوطه، و گزارش های آزمایش بار شخص ثالث، همه در پرونده هستند.

• اتوماسیون: قابلیت استفاده PLC/HMI، تشخیص از راه دور، و زمان تغییر همه آزمایش شده، فرض نمی شود

• پشتیبانی تامین کننده: با مشتریان مرجع تماس گرفته شد، زمان تحویل قطعات یدکی تایید شد، شرایط ضمانت نامه به صورت کتبی

• هزینه کل: هزینه زمین، مصرف انرژی، جایگزینی ابزار و زمان از کار افتادن مورد انتظار همه در این موارد نقش دارند

• تست: اجرای آزمایشی یا تست پذیرش کارخانه با مواد و سنج های خود شما تکمیل شده است

پایان

یک ماشین پیچ سنگی یا لنگرسازی یک تعهد تولید بلندمدت است و تفاوت بین یک خرید خوب و یک خرید گران قیمت معمولاً به این بستگی دارد که قبل از امضای هر چیزی چقدر دستگاه و سازنده پشت آن را بررسی می کنید. از طریق این چک لیست کار کنید تا از خرابی های پرهزینه خود صرفه جویی کنید.

اگر تجهیزات شکل‌دهی فلز را به طور گسترده‌تری ارزیابی می‌کنید، گروه BMS دهه‌ها را صرف ساختن ماشین‌های رول‌شکل‌دهی دقیق برای کاربردهای ساختمانی، انرژی و صنعتی کرده است و متوجه شده است که خریداران جدی در شریک تولیدی به دنبال چه چیزی هستند. امروز با ما در ارتباط باشید و سوالاتی در مورد تجهیزات شکل دهی فلزی داشته باشید.

متداول

تفاوت بین دستگاه سنگ بولت و دستگاه رزوه زنی عمومی چیست؟

دستگاه سنگ بولت تجهیزاتی است که در زیر زمین برای حفاری و نصب میله های نگهدارنده در دیواره سنگ ها استفاده می شود، در حالی که دستگاه رزوه زنی عمومی تجهیزاتی است که در یک کارگاه برای رزوه کشی میله های فلزی استفاده می شود.

نصب و راه اندازی معمولا چقدر طول می کشد؟

زمان مورد نیاز برای نصب و راه اندازی دستگاه راک بولت و دستگاه لنگرسازی مجموعاً 1 تا 3 هفته است.

آیا یک دستگاه می تواند چندین قطر پیچ را تولید کند یا به خطوط جداگانه نیاز دارم؟

بله، تولید یک ماشین بولت سنگ می تواند چندین پیچ با قطرهای مختلف را تامین کند. بنابراین به این معنی است که برای تولید پیچ ​​و مهره در اندازه های مختلف نیازی به خطوط تولید مجزا نداریم.

خط تولید سنگ بولت به چه تعمیراتی نیاز دارد؟

خط تولید بولت سنگ نیاز به تعمیر و نگهداری معمول مکانیکی، الکتریکی و ابزار دارد تا از خرابی پرهزینه جلوگیری شود و کیفیت اتصال یکنواخت تضمین شود.