دستگاه ساخت پیچ تثبیت کننده اصطکاک مجموعه تقسیم شده: راهنمای خروجی و QC

اگر محصولات پشتیبانی زمینی تولید می‌کنید، عملکرد تثبیت‌کننده‌های اصطکاک تقسیم‌بندی شما به دو چیز بستگی دارد: راندمان تولید و کیفیت ثابت. خط رول فرمینگ شما نیاز به تولید حجم بالایی دارد بدون اینکه ابعاد و مشخصاتی که هر پیچ باید مطابقت داشته باشد را به خطر بیندازد.

این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه دستگاه تولید پیچ ​​تثبیت‌کننده اصطکاک تقسیم‌بندی، لوله‌های شکاف‌دار را تشکیل می‌دهد، عوامل کلیدی که بر خروجی تولید تأثیر می‌گذارند، و بررسی‌های کیفیت مورد نیاز از سیم‌پیچ فولادی خام تا بولت تمام‌شده.

تثبیت کننده اصطکاک مجموعه ای تقسیم شده چیست و چرا دقت تولید اهمیت دارد

ست اسپلیت یک محصول لوله‌ای شکل با سطح شیاردار و سر مخروطی است. هیچ دوغاب، رزین و صفحه لنگر مکانیکی وجود ندارد که آن را در موقعیت خود نگه دارد. پیچ به دلیل بزرگتر بودن از سوراخی که از آن عبور می کند، ثابت می ماند و بنابراین فشرده شدن در شکاف باعث اصطکاک شعاعی می شود.

اینها همه مکانیزم هایی هستند که در این فرآیند وجود دارد. بنابراین این بدان معناست که OD لوله، عرض شکاف و یکنواختی دیواره بیش از مشخصات ساده در یک طرح است. آنها تمام دلیل کارکرد پیچ ​​هستند.

در اینجا بخشی است که باید توجه هر مدیر کارخانه را جلب کند:

• لوله های کم اندازه : فشار شعاعی کافی ایجاد نمی کنند و مقاومت بیرون کشیدن کاهش می یابد

• لوله های بزرگ : مقاومت در برابر قرار دادن، افزایش نیروی نصب و گیر کردن یا تغییر شکل در مسیر ورود به سوراخ

• شکاف‌های شکاف ناسازگار : ایجاد نقاط ضعف در طول پیچ که در آن ظرفیت نگه‌داری متفاوت است.

هیچ یک از موارد فوق را نمی توان به عنوان یک جزییات ساخت صرف رد کرد. این یک ارتباط واضح بین دقت رول شکل دهی شما و ایمنی سقف در یک معدن زیرزمینی است. همچنین به همین دلیل است که هر کسی که این تجهیزات را می‌خرد به فناوری رول‌فرمینگ پشت آن علاقه دارد.

نحوه عملکرد دستگاه ساخت پیچ و مهره ست اسپلیت: جریان تولید

خط تولید برای یک تثبیت کننده اصطکاک تقسیم‌بندی، تغییری در همان فرآیند شکل‌دهی رول سرد مورد استفاده در صنعت شکل‌دهی فلز است که به‌طور خاص برای لوله‌های شیاردار و مخروطی تطبیق داده شده است. اگر قبلاً به هر نگاه کرده باشید دستگاه رول شکل‌دهی لوله ، معماری اصلی آن آشنا به نظر می‌رسد: یک سیم پیچ از نوار فولادی هنگام عبور از یک سری پایه‌های شکل‌دهی به تدریج به شکل یک پروفیل لوله‌ای در می‌آید.

خط معمولی از این مراحل عبور می کند:

• Decoiling : نوار فولادی با کشش کنترل شده از سیم پیچ تغذیه می شود

• صاف کردن : نوار قبل از ورود به ایستگاه‌های رول‌فرمینگ صاف می‌شود، زیرا هر کامبر به‌عنوان کمان در لوله نهایی ظاهر می‌شود.

• رول‌سازی پیشرونده : با استفاده از چندین مجموعه رول، نوار به صورت مرحله‌ای پیچیده می‌شود تا یک قطعه استوانه‌ای با شکاف طولی پیوسته تشکیل شود.

• شکل دهی مخروطی و نقطه ای : انتهای جلویی لوله به گونه ای شکل می گیرد که بتوان آن را در سوراخ حفر شده وارد کرد.

• برش به طول : لوله پیوسته به طول پیچ مورد نظر بریده می شود

• تکمیل انتهایی : حلقه ها، صفحات یا فرم های انتهایی ویژه با توجه به مشخصات پیچ اضافه می شوند

چرا مرحله تشکیل شکاف ایستگاه بحرانی است؟

همه ایستگاه های فرآیند مهم هستند، اما این کنترل شکاف شکاف است که در آن خروجی و کیفیت واقعاً به هم می رسند. اگر رول‌های شما در این ایستگاه شکل خوبی نداشته باشند یا تنظیم نشده باشند، یا لوله‌هایی تولید می‌کنید که حتی تست قطر را هم نمی‌گذرانند یا حتی بدتر از آن، لوله‌هایی تولید می‌کنید که برای بازرسی بصری خوب به نظر می‌رسند، اما وقتی به سنگ رانده می‌شوند، عملکرد ضعیفی خواهند داشت.

خطی که به خوبی حفظ شده با تلرانس های غلتکی محکم به شما امکان می دهد بدون به خطر انداختن عملکرد لنگر با سرعت بدوید. این همان اصلی است که بر تنظیمات دستگاه‌های شکل‌دهی رول سرد با دقت در سایر محصولات فولادی ساختاری حاکم است: مرحله شکل‌دهی سقف را هم برای توان و هم کیفیت تعیین می‌کند، و شما نمی‌توانید از پشته غلتکی که نگهداری ضعیفی دارد بخرید.

خروجی: چه چیزی تعیین می کند که یک ماشین چند پیچ ​​می تواند تولید کند

خریداران همیشه یک رقم واحد، "پیچ و مهره در ساعت" می خواهند. پاسخ صادقانه به این موضوع این است که سطوح خروجی به عوامل متعددی بستگی دارد که با هم کار می کنند، و تنها راه برای ناامید شدن در فروشگاه ارائه یک عدد خروجی واحد است.

متغیرهای اصلی

• درجه و ضخامت مواد : سختی بالاتر و ورق‌های فولادی ضخیم‌تر برای شکل‌گیری بیشتر طول می‌کشد و فشار بیشتری بر غلتک‌ها وارد می‌کند و سرعت خط قابل دستیابی شما را محدود می‌کند.

• قطر و طول پیچ هدف : پیچ‌های کوچک‌تر باعث می‌شوند پیچ‌های بیشتری در دقیقه برش دهید، اما به هزینه حمل و بسته‌بندی آنها پس از هر چرخه

• تعداد ایستگاه‌های شکل‌دهی : پایه‌های شکل‌دهی بیشتر، شکل‌دهی ملایم‌تر و دقیق‌تری را فراهم می‌کنند، اما هر پایه زمان را به عملیات راه‌اندازی و تعویض اضافه می‌کند.

• اندازه سیم پیچ : کویل های بزرگتر دفعات توقف خط را به دلیل تعویض سیم پیچ کاهش می دهد، که تأثیر قابل توجهی بر بهره وری شما از آنچه تصور می شود دارد.

• مهارت اپراتور و زمان تعویض : تغییر قطر پیچ نیاز به تغییر غلطک و راهنما دارد و با تعداد روزانه قابل دستیابی شما متناسب است.

خروجی در مقابل کیفیت

اینجاست که بسیاری از فرآیندهای تولید اشتباه می‌کنند. سرعت خط و محصول واقعی در حال تولید یکسان نیستند.

افزایش سرعت خط فراتر از آن چیزی است که کنترل کشش، کالیبراسیون غلتک و فرآیند شکل‌دهی مخروطی می‌تواند انجام دهد، منجر به افزایش تولید پیچ ​​نمی‌شود. این فقط منجر به افزایش ضایعات و افزایش دسته های اسقاط شده می شود. یک خط کمی کندتر که تلرانس های محکمی دارد اغلب محصول بیشتری نسبت به یک خط سریعتر تولید می کند.

به 'خروجی موثر' به عنوان پیچ و مهره های خوب در ساعت فکر کنید، نه مترهای خام نوار در دقیقه. این تغییر چارچوب واحد نحوه ارزیابی هر ماشینی را تغییر می‌دهد، چه خط تولید خود شما باشد و چه ماشینی که از یک تامین‌کننده تهیه می‌کنید. یک مشخص خط برش به طول و جفت شده با یک تنظیم مناسب کالیبره شده و برش خورده به اندازه خود شکل دهی برای توان واقعی شما اهمیت دارد.

عواملی که عدد خروجی شما را جابجا می کنند

کنترل کیفیت: ایجاد یک برنامه QC برای تولید پیچ ​​و مهره ست اسپلیت

ارقام تنها در صورتی مهم هستند که پیچ‌های تولید شده در کف مغازه عملکرد مورد نظر خود را انجام دهند. کنترل کیفیت باید حتی قبل از ورود مواد خام به غلتک ها و از طریق فرآیند لوله انجام شود.

QC مواد ورودی

این جایی است که از اکثر مشکلات کیفیت جلوگیری می شود، نه اینکه گرفتار شوند. قبل از اینکه یک سیم پیچ به جایی نزدیک خط برود، به موارد زیر نیاز دارد:

• تأیید گواهی آسیاب : تأیید اینکه استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول مطابق با درجه درخواستی است.

• بازرسی سطح : بررسی وجود زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن یا ضخامت سیم پیچ ناهموار در عرض آن.

• بررسی ابعاد : اطمینان از مطابقت عرض نوار و گیج با کالیبراسیون دستگاه شکل‌دهی.

تغذیه یک سیم پیچ خارج از مشخصات به یک خط که به درستی کالیبره شده است، همچنان پیچ های خارج از مشخصات تولید می کند. این یک شکست آسان برای جلوگیری و یک شکست گران برای گرفتن پایین دست است.

بررسی ابعادی در فرآیند

در حالی که خط در حال اجرا است، کسی (یا چیزی) باید تماشا کند:

• قطر بیرونی : در فواصل زمانی معین یا به طور مداوم با گیج لیزری/اپتیکی در صورت موجود بودن چنین تجهیزاتی تعیین می شود.

• شکاف شکاف و همپوشانی : مهم ترین بعد مرتبط با عملکرد اصطکاک

• ضخامت دیوار : برای سازگاری در طول لوله تأیید شده است.

• صاف بودن : به دلیل این واقعیت است که خم شدن لوله فرآیند درج را پیچیده می کند.

• زاویه مخروطی و طول نقطه : برای تأیید انطباق با مشخصات به دلیل افزایش نیروی وارد کردن در هنگام شکل‌دهی ضعیف بررسی شد.

تست عملکرد مکانیکی

ابعاد به شما می گوید که لوله شکل مناسبی دارد. تست عملکرد به شما می گوید که در واقع کار خود را انجام خواهد داد.

• آزمایش بار شعاعی : شبیه سازی درج گمانه برای تایید لنگر و ظرفیت نگهداری، تنها آزمایش مهم برای این محصول.

• تست کشش و تسلیم : بر روی کوپن های تولیدی انجام شد، نه تنها مواد ورودی.

• آزمایش نیروی درج : تأیید سازگاری با دکل های استاندارد پیچ ​​و مهره سنگ مورد استفاده در محل.

• آزمایش برگشت فنری اسلات : ثابت می کند که لوله در صورت فشرده شدن به قطر عادی خود باز می گردد، زیرا لنگر اصطکاکی در وهله اول اینگونه عمل می کند.

پوشش و خوردگی QC

اگر خط شما شامل مرحله گالوانیزه یا پوشش است، اضافه کنید:

• بررسی ضخامت پوشش : با استفاده از گیج جریان گردابی یا مغناطیسی

• آزمایش اسپری نمک : بر روی یک نمونه گیری منظم اجرا شود، نه فقط در زمان صدور گواهینامه

• تست چسبندگی : برای تایید اینکه پوشش در حین جابجایی و نصب پوسته پوسته یا پوسته نمی شود

قابلیت ردیابی دسته ای و مستندسازی

و در اینجا تفاوت بین یک عملیات سرگرم کننده و یک تامین کننده نهفته است که سایت های معدن به تجارت خود اعتماد می کنند. همه دسته ها باید با شماره گرمای سیم پیچ قابل ردیابی باشند و داده های آزمون طول، شکل انتهایی و قطر در برابر هر شماره دسته وارد شده باشد.

هماهنگ کردن اسناد کنترل کیفیت با استانداردهای مدیریت کیفیت شناخته شده، سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 که پرکاربردترین استاندارد مرجع است، برای پر کردن فرم ها به خاطر فرم نیست. این است که چگونه یک بخش تدارکات می تواند محصولات شما را بدون بازدید از سایت معدن تایید کند.

نقص‌های رایج تولید و نحوه تشخیص QC

حتی یک خط که به خوبی اجرا می شود باعث ایجاد نقص گاه به گاه می شود. دانستن علت هر کدام به این معنی است که تیم QC شما می تواند به جای رد کردن دسته و ادامه مشکل، به منبع آن ردیابی کند.

نحوه ارزیابی دستگاه پیچ و مهره ست اسپلیت قبل از خرید

انتخاب یک دستگاه پیچ و مهره تثبیت کننده اصطکاک تقسیم شده به چیزی بیش از مقایسه سرعت تولید نامی نیاز دارد. برای تعیین اینکه آیا خط می‌تواند خروجی، کیفیت و بازده عملیاتی طولانی‌مدت ارائه دهد، عوامل زیر را ارزیابی کنید:

• ظرفیت تولید تایید شده: تولید واقعی را در برابر ظرفیت تولید نظری تحت شرایط عملیات آزمایش کنید تا ببینید آیا دستگاه می تواند مقدار مورد نیاز شما را تولید کند یا خیر.

• بازرسی کیفیت یکپارچه: بررسی کنید که یک سیستم تضمین کیفیت مناسب برای شناسایی و حذف مشکلات ابعادی و شکل دهی در طول تولید وجود دارد.

• راندمان تعویض: زمان مورد نیاز برای تعویض پیچ ها با قطرها یا طول های مختلف یا تعویض قالب ها را تعیین کنید.

• در دسترس بودن ابزار و عمر سرویس: مشخصات قالب و غلتک و عمر سرویس را بررسی کنید و مطمئن شوید که قطعات جایگزین برای کنترل هزینه نگهداری و جلوگیری از خرابی به آسانی در دسترس هستند.

• اسناد کیفیت و قابلیت ردیابی: درخواست نمونه ها، گزارش های تضمین کیفیت و سایر اسناد برای تأیید سازگاری ابعادی تولید.

پایان

خروجی و کنترل کیفیت دو مکالمه مجزا در یک دستگاه پیچ و مهره با مجموعه تقسیم شده نیستند. آنها همان گفتگو هستند که از دو زاویه به آنها نگاه می شود. تلورانس‌های پایه شکل‌دهی، وضعیت غلتک و فناوری بازرسی که تعیین می‌کند با چه سرعتی می‌توانید خط را اجرا کنید، دقیقاً همان عواملی هستند که تعیین می‌کنند آیا پیچ‌هایی که از آن جدا می‌شوند یا خیر.

اگر در حال وزن کردن تجهیزات تولید جدید هستید یا به دنبال سفت کردن QC در خط موجود هستید، به شما کمک می کند تا در مورد تناژ خاص، مشخصات پیچ و مهره و اهداف خروجی خود با فردی که روزانه با فناوری رول فرمینگ کار می کند صحبت کنید. می‌توانید از طریق صفحه تماس با تیم BMS تماس بگیرید یا نگاهی به محدوده وسیع‌تر دستگاه رول‌فرمینگ بیندازید تا ببینید چگونه فناوری شکل‌دهی، برش و برش یکسان در محصولات مختلف لوله و پروفیل اعمال می‌شود.

متداول

یک دستگاه پیچ و مهره ساز تثبیت کننده اصطکاک انشعابی معمولاً چه خروجی می تواند به دست آورد؟

یک دستگاه شکل‌دهنده پیچ تثبیت‌کننده اصطکاکی خودکار امروزی دارای نرخ خروجی بین 5 تا 10 مورد در دقیقه (یعنی حدود 300 تا 600 پیچ در ساعت) است که بسته به درجه اتوماسیون و طول پیچ متفاوت است.

مهمترین تست QC برای پیچ های تثبیت کننده اصطکاک چیست؟

مهمترین آزمایش کنترل کیفیت (QC) برای پیچ‌های تثبیت‌کننده اصطکاک (شامل مجموعه‌های تقسیم‌شده) آزمایش بیرون‌کشیدن در محل است که شامل آزمایش قابلیت اصطکاک گیر پیچ به دیواره گمانه می‌شود.

تحمل شکاف شکاف چگونه بر عملکرد پیچ ​​در زیر زمین تأثیر می گذارد؟

تحمل شکاف شکاف در معادن زیرزمینی و کارهای تونل زنی در رابطه با انحراف از مشخصات از نظر اندازه شکاف یا سوراخ خالی حفر شده در یک مورد پشتیبانی سطح فولادی (مانند صفحه گنبدی، تسمه مشبک یا کانال فولادی) در مقایسه با ساقه پیچ سنگ استفاده می شود.

آیا یک دستگاه می تواند چندین اندازه مجموعه تقسیم را تولید کند؟

یک دستگاه تولید پیچ ​​تثبیت کننده اصطکاکی منفرد نمی تواند قطرهای تقسیم بندی مختلف را بدون تغییر برخی از اجزای دستگاه تشکیل دهد.