پیچش و کمان در پروفیل های رول شکل باید به عنوان علائم شکل جداگانه تشخیص داده شود، زیرا عیوب شکل دهی غلتکی از جمله کمان عمودی، کمان افقی و پیچش با کرنش طولی غیر یکنواخت در سطح مقطع پروفیل همراه است.
پیچ و تاب و کمان علائم متفاوتی هستند نه یک نقص
پیچش یک چرخش نیمرخ در طول آن است، در حالی که کمان یک انحنای طولی است. درمان آنها به عنوان علائم جداگانه به مهندسان کمک می کند تا اندازه گیری های مناسب را قبل از تنظیم خط رول شکل دهی انتخاب کنند.
در رول فرمینگ، نوار مسطح به تدریج به شکل یک پروفیل در می آید و قسمت نهایی می تواند کمان عمودی، کمان افقی، پیچش یا ترکیبی از این اشکال نقص را نشان دهد. برای پروفیل های ساختمان فلزی، این تمایز اهمیت دارد زیرا سقف، دیوار، دیوار، ریل یا اجزای قاب ممکن است مستقیماً از یک جهت مشاهده به نظر برسند در حالی که همچنان در طول خود می چرخند.
| نشانه | آنچه که خریدار یا مهندس می بیند | مفهوم تشخیصی |
|---|---|---|
| کمان عمودی | پروفیل در طول خود به سمت بالا یا پایین منحنی می شود. | بررسی کنید که آیا روش اندازه گیری تغییرات ارتفاع را به طور مداوم در طول قطعه ثبت می کند یا خیر. |
| کمان افقی | هنگامی که در پلان مشاهده می شود، نمایه به طرفین منحنی می شود. | انحراف پهلو به پهلو را جدا از انحنای عمودی بررسی کنید. |
| پیچ و تاب | پروفیل حول طول خود می چرخد، بنابراین فلنج ها یا تارها جهت زاویه ای یکسانی را حفظ نمی کنند. | تغییر زاویه ای را در امتداد پروفیل ثبت کنید، به جای اینکه فرض کنید مشکل فقط قوس جانبی یا عمودی است. |
چرا پیچ و تاب و کمان به عدم تعادل کرنش طولی اشاره دارد
پیچ و تاب و کمان فقط مشاهدات زیبایی نیستند: یک مطالعه رول‌فرمینگ کمان عمودی، کمان افقی و پیچش را به توزیع کرنش طولی ناهمگن در سراسر سطح مقطع پروفیل پیوند می‌دهد.
مطالعه ای در مجله بین المللی مواد شکل دهی رابطه بین عیوب پروفیل و توزیع کرنش طولی ناهمگن در شکل دهی رول را بررسی می کند.
همین کار یک مدل تحلیلی ارائه می دهد که از هندسه مقطع همراه با منحنی های کمان افقی، کمان عمودی و پیچش برای محاسبه توزیع کرنش طولی استفاده می کند.
برای یک مهندس فرآیند، درس عملی این است که از تغییر یک پایه، شیم، راهنما یا تنظیم صاف کننده فقط بر اساس قابل مشاهده ترین اعوجاج اجتناب کنند. شکل اندازه گیری شده در طول قطعه بخشی از تشخیص است، زیرا الگوی کرنش می تواند در سراسر مقطع متفاوت باشد.
یک گردش کار تشخیص عملی قبل از تغییر آسیاب
قبل از تغییر تنظیمات ابزار یا صاف کردن، شکل پروفیل را به طور مداوم در طول آن اندازه بگیرید و کمان عمودی، کمان افقی و مشاهدات پیچشی را از هم جدا کنید.
- جهت گیری پروفایل و سطوح مبدأ را قبل از اندازه گیری تعریف کنید، بنابراین هر نمونه به روشی مشابه بررسی می شود.
- کمان عمودی، کمان افقی و پیچش را جداگانه در طول نیمرخ ثبت کنید.
- منحنی‌های اندازه‌گیری شده را به جای تکیه بر یک مشاهده انتهایی با هندسه مقطع مقایسه کنید.
- دنباله شکل دهی را مرور کنید، زیرا در فرم دهی رول از قالب های غلتکی جفتی متوالی و خمش های افزایشی در خط استفاده می شود.
- درجه مواد، پیچیدگی قطعه تمام شده، طراحی آسیاب، نیروی مورد نیاز شکل دهی، تعداد پایه ها، رفتار برگشت فنری، وضعیت ابزار و استحکام مواد را به عنوان ورودی های کنترل فرآیند بررسی کنید.
- قبل از قضاوت در مورد پیچ و تاب یا کمان، محدودیت‌های پذیرش را در مورد طراحی مشتری یا طرح کیفیت داخلی تأیید کنید.
- چک‌های راه‌اندازی قطعه اول را از بررسی‌های تولیدی در حال انجام جدا کنید تا رانش با یک خطای راه‌اندازی اولیه اشتباه گرفته نشود.
- قبل از هر گونه دسترسی دستی به آسیاب برقی، صاف کننده، ناحیه محافظ، پایه رول یا قطعه سمت درایو، منبع برق، هیدرولیک، پنوماتیک یا باتری مربوطه را خاموش و جدا کنید، رویه قفل سایت را اعمال کنید، و فقط برای دسترسی مجاز، دستورالعمل مدل را دنبال کنید.
- سندی که تنظیم تغییر کرده و کدام علامت بعد از آن تغییر کرده است. در غیر این صورت تصمیم بعدی تجهیزات یا ابزار ممکن است بر اساس تصادف باشد تا تشخیص.
جدول تصمیم: منبع احتمالی، بررسی و جهت اصلاحی
با فاکتوری شروع کنید که به بهترین شکل با الگوی نقص مطابقت دارد: رفتار مواد، هندسه پروفیل، ترتیب شکل دهی، شرایط ابزار و طراحی آسیاب همگی بر کنترل ابعاد رول شکل دهی تأثیر می گذارند.
دستورالعمل‌های AHSS شکل‌دهی غلتکی را به‌عنوان دنباله‌ای از خمش‌های افزایشی از طریق قالب‌های غلتکی جفتی متوالی توصیف می‌کند و درجه، پیچیدگی قطعه، طراحی آسیاب، نیروی مورد نیاز، تعداد پایه، برگشت فنری، ابزار فرسوده و استحکام مواد را به‌عنوان عوامل فرآیند مرتبط شناسایی می‌کند.
| الگوی مشاهده شده | ابتدا | جهت اصلاحی را بررسی کنید |
|---|---|---|
| کمان عمودی یا کمان افقی غالب است در حالی که پیچش جزئی است. | تأیید کنید که آیا انحنا در صفحه صحیح اندازه گیری شده است و آیا در طول طول تغییر می کند یا خیر. | قبل از تغییر چند پایه، ترتیب شکل دهی، استراتژی صاف کردن و پشتیبانی از نمایه را مرور کنید. |
| پیچ و تاب با کمان به جای تنهایی ظاهر می شود. | با مقایسه اندازه‌گیری‌های شکل در سطح پروفیل، شاخص‌های عدم تعادل کرنش مقطع را بررسی کنید. | بررسی های تنظیم متقارن، بررسی تراز رول، و تنظیمات تست کنترل شده را به جای اینکه قطعه را به عنوان کمان جانبی ساده در نظر بگیرید، اولویت دهید. |
| عیوب پس از تغییر درجه مواد یا مقاومت تغییر می کنند. | استحکام مواد، درجه، برگشت فنری و الزامات نیروی شکل دهی را بررسی کنید. | مفروضات طراحی پاس، بارگذاری پایه، و حاشیه شکل‌دهی موجود برای ماده انتخابی را مجدداً ارزیابی کنید. |
| نقص ها روی پروفیل های پیچیده یا با شکل گیری بالا رشد می کنند. | پیچیدگی قطعه تمام شده، طراحی آسیاب و تعداد پایه ها را بررسی کنید. | برای انتخاب تجهیزات، بپرسید که آیا پیکربندی خط پیشنهادی از پیچیدگی پروفیل و محدوده مواد پشتیبانی می‌کند، نه اینکه ماشین‌ها را فقط با اندازه مشخصات اسمی مقایسه کنید. |
| خطی که قبلاً به طور قابل قبولی اجرا می شد شروع به تولید اعوجاج بیشتری می کند. | تکرارپذیری ابزار فرسوده و تنظیم را بررسی کنید. | قبل از اینکه فرض کنید خرید تجهیزات جدید مورد نیاز است، سطوح مجاز ابزارآلات و تراز را بر اساس روش ایمنی محل بررسی کنید. |
مرزهای کاربردی برای مهندسان و خریداران تجهیزات
این منطق عیب‌یابی زمانی به بهترین شکل اعمال می‌شود که خریدار بتواند شکل پروفیل را در طول آن اندازه‌گیری کند و علائم را با هندسه مقطع و شرایط فرآیند شکل‌دهی رول مقایسه کند.
توضیح عدم تعادل کرنش مستقیماً از تشخیص کمان عمودی، کمان افقی و پیچش به عنوان نقص‌های پروفیل شکل‌دهی رول مرتبط پشتیبانی می‌کند.
توضیح کنترل فرآیند مستقیماً از بررسی درجه مواد، برگشت فنری، سایش ابزار، پیچیدگی قطعه، طراحی آسیاب، نیاز نیرو و تعداد پایه هنگام انتخاب یا تنظیم فرآیند رول‌سازی پشتیبانی می‌کند.
همین منطق زمانی ضعیف‌تر می‌شود که هندسه پروفیل، روش نمونه‌برداری یا شرایط تولید با مفروضات پشت رویکرد اندازه‌گیری مطابقت نداشته باشد. در آن صورت، خریداران باید قبل از تایید تغییرات ابزار یا انتخاب تجهیزات، نقشه قابل اجرا، روش تحمل، اطلاعات مواد و روش تامین کننده را درخواست کنند.
نتیجه گیری: ابتدا تشخیص دهید، سپس مسیر اصلاح را انتخاب کنید
مطمئن‌ترین تصمیم خرید و فرآیند تشخیص پیچش و کمان به عنوان علائم شکل اندازه‌گیری شده قبل از انتخاب ابزار، راه‌اندازی، صاف کردن، تعمیر و نگهداری یا تغییرات تجهیزات است.
برای سازندگان ساختمان‌های فلزی و مهندسین فرم‌دهی سرد، گام بعدی یک مقایسه منظم بین الگوی نقص مشاهده‌شده و ورودی‌های فرآیند است که شکل‌دهی را کنترل می‌کند: مواد، فنر، پیچیدگی پروفیل، شرایط ابزار، طراحی آسیاب، تعداد پایه، و الزامات نیروی شکل‌دهی.
- قبل از تصمیم گیری در مورد اقدام اصلاحی، کمان عمودی، کمان افقی و پیچش را از هم جدا کنید.
- از اندازه‌گیری‌های شکل طولی برای پشتیبانی از تشخیص استفاده کنید، در حالی که محدودیت‌های تفسیر مبتنی بر مدل را رعایت کنید.
- برای انتخاب تجهیزات، الگوی نقص را به محدوده مواد، پیچیدگی پروفیل، استراتژی ابزار، تعداد پایه و طراحی آسیاب متصل کنید.
سوالات متداول: تشخیص پیچ و تاب و کمان در پروفیل های رول شکل
این سوالات خریدار به تصمیم گیری های جداگانه اندازه گیری، تشخیص فرآیند و انتخاب تجهیزات کمک می کند.
پیچش در پروفیل رول شکل چیست؟
پیچش اعوجاج چرخشی در طول پروفیل است، بنابراین سطح مقطع زاویه‌ای یکسان را از انتها به انتها حفظ نمی‌کند.
کمان در پروفیل رول شکل چیست؟
کمان دارای انحنای طولی است. ممکن است کمان عمودی یا کمان افقی باشد، بنابراین صفحه اندازه گیری باید ثبت شود.
چرا نباید با پیچ و تاب به عنوان یک نقص برخورد کرد؟
آنها اشکال مختلفی از نقص مشخصات هستند، و جدا کردن آنها به مهندس کمک می کند تا علائم قابل مشاهده را با شرایط احتمالی کرنش و فرآیند مرتبط کند.
چه چیزی باید قبل از تنظیم ابزار اندازه گیری شود؟
کمان عمودی، کمان افقی و پیچش را در طول پروفیل اندازه گیری کنید و قبل از تغییر تنظیمات آسیاب، این اندازه ها را با هندسه مقطع مرتبط کنید.
آیا تغییرات مواد می تواند خطر پیچش یا کمان را افزایش دهد؟
بله. درجه مواد، استحکام و برگشت فنری بر کنترل فرآیند شکل‌دهی غلتکی و رفتار ابعادی تأثیر می‌گذارد، بنابراین تغییر ماده باید بازنگری فرآیند را آغاز کند.
چگونه تشخیص پیچش و کمان به تهیه تجهیزات کمک می کند؟
این یک نقص قابل مشاهده را به سؤالات تأمین کننده در مورد طراحی آسیاب، تعداد پایه ها، نیازهای نیروی تشکیل دهنده، استراتژی ابزار، محدوده مواد و پیچیدگی قطعه تبدیل می کند.
آیا یک محدودیت جهانی قابل قبول برای پیچش یا کمان وجود دارد؟
از نقشه، قرارداد، طرح کیفیت مشتری، یا مشخصات پروژه قابل اجرا برای محدودیت های پذیرش استفاده کنید. راهنمایی عمومی رول شکل دهی به تشخیص کمک می کند، اما جایگزین الزامات تحمل خاص پروفایل نمی شود.