دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی: سیستم چگونه کار می کند

خمش ورق فلزی الکترومغناطیسی از پالس های مغناطیسی کنترل شده برای تشکیل فلز بدون تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار استفاده می کند. بر خلاف پرس ترمزهای معمولی، برای نگه داشتن قطعه کار به یک سیستم گیره مکانیکی ثابت متکی نیست.

این مقاله نحوه عملکرد این فناوری، اجزای اصلی، مزایا، محدودیت‌ها و نحوه مقایسه آن با روش‌های شکل‌دهی معمولی را توضیح می‌دهد. این به شما کمک می کند تعیین کنید که آیا با نیازهای تولید شما مطابقت دارد یا خیر.

خمش ورق الکترومغناطیسی چیست؟

خمش ورق الکترومغناطیسی در هسته خود از یک انفجار نیروی مغناطیسی برای شکل دادن به فلز استفاده می کند، بدون پانچ، بدون قالب و بدون تماس فیزیکی بین ابزار و قطعه کار. یک سیم پیچ یک میدان مغناطیسی سریع در نزدیکی ورق فلز ایجاد می کند و این میدان نیرویی به اندازه کافی قوی برای خم شدن یا شکل دادن مواد به شکل هدف القا می کند.

به جای محکم کردن ورق با یک گیره مکانیکی معمولی، دستگاه از یک سیستم گیره الکترومغناطیسی استفاده می کند. هنگامی که ورق به درستی قرار می گیرد، نیروی مغناطیسی آن را در برابر سطح کار دستگاه نگه می دارد در حالی که اپراتور پرتو خمشی را بلند می کند یا می چرخد ​​تا خمش مورد نیاز ایجاد شود.

ماشین خم کن الکترومغناطیسی چگونه کار می کند؟

اصل عملیات نسبتا ساده است.

دستگاه یک نیروی گیره الکترومغناطیسی ایجاد می کند که ورق را محکم نگه می دارد در حالی که پرتو خمشی نیروی مکانیکی برای تشکیل فلز اعمال می کند.

فرآیند اصلی این است:

1. ورق را روی سطح کار دستگاه قرار دهید.

2. میله گیره را روی ناحیه ای که قرار است خم شود قرار دهید.

3. گیره الکترومغناطیسی را برای محکم نگه داشتن قطعه کار فعال کنید.

4. زاویه خمش را با توجه به پروفیل مورد نیاز تنظیم کنید.

5. برای تشکیل ورق، تیر خمشی را بالا ببرید .

6. گیره مغناطیسی را رها کرده و قسمت تمام شده را جدا کنید.

سیستم الکترومغناطیسی بستن را انجام می دهد ، در حالی که خمش واقعی از طریق حرکت مکانیکی پرتو خمشی ایجاد می شود.

این تمایز مهم است. ترمز ورق فلزی الکترومغناطیسی مشابه شکل‌دهی الکترومغناطیسی با سرعت بالا نیست، جایی که از پالس‌های الکتریکی و جریان‌های القایی برای تغییر شکل فلزات رسانا استفاده می‌شود.

اجزای اصلی یک ماشین خم کن ورق الکترومغناطیسی

1. سیستم بستن الکترومغناطیسی

مکانیسم بستن الکترومغناطیسی عملکرد دستگاه را مشخص می کند. پس از فعال شدن، آهنربای الکتریکی یک نیروی نگهدارنده برای چسباندن ورق به میز دستگاه تولید می کند. یعنی نیازی به گیره های مکانیکی در سرتاسر ورق نیست.

نیروی گیره باید بسته به مواد و فرآیند خمش کافی باشد. مکان یابی به همان اندازه مهم است زیرا ورق باید با تشکیل خم ثابت بماند.

2. تیر خمشی

از تیر خمشی برای اعمال نیروی مورد نیاز برای خم شدن ورق استفاده می شود. پس از اینکه گیره الکترومغناطیسی ورق را نگه داشت، پرتو خمشی برای ایجاد یک زاویه مشخص بالا می رود.

موقعیت تیر خمشی باعث ایجاد خم می شود، به همین دلیل است که هنگام ساخت محصولات تکراری دقت لازم است.

3. بستن نوار

میله گیره در بالای ورق نصب می شود و با مکانیزم الکترومغناطیسی برای نگه داشتن ورق در طول خمش همکاری می کند.

مزیت این نوع راه اندازی انعطاف پذیری بیشتر در حین ایجاد هندسه های خاصی مانند جعبه ها و سایر محصولات است که ساخت آنها با استفاده از گیره های مکانیکی ثابت امکان پذیر نبود.

4. کنترل و مکانیزم عملیاتی

اپراتور عملیات بستن و خم شدن الکترومغناطیسی را به صورت دستی بر روی دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی کنترل می کند. این دستگاه به جای برنامه ریزی پیچیده مرتبط با خطوط تولید کاملاً خودکار، برای عملیات ساده طراحی شده است.

گام به گام: فرآیند خمش چگونه کار می کند

مرحله 1: ورق را در موقعیت قرار دهید

ورق فلز را روی میز دستگاه قرار دهید. خط خم را در موقعیت مناسب در دستگاه قرار دهید، زیرا قرارگیری دقیق در این مرحله تضمین می کند که نتیجه نهایی مطابق با مشخصات مورد نیاز آن ساخته شود.

مرحله 2: نوار بستن را در موقعیت قرار دهید

میله گیره را روی ورق روی خط خم مورد نظر قرار دهید. قبل از درگیر شدن با سیستم گیره مغناطیسی، اطمینان حاصل کنید که ورق فلزی به درستی قرار گرفته است.

مرحله 3: گیره الکترومغناطیسی را فعال کنید

سیستم گیره الکترومغناطیسی را فعال کنید. ورق به صورت مغناطیسی در جای خود نگه داشته می شود و از حرکت آن در حین انجام فرآیند خمش جلوگیری می کند.

مرحله 4: ورق را خم کنید

تیر خمشی را تا درجه خمش لازم بالا ببرید. تیر خمشی نیروی مکانیکی مورد نیاز برای خم کردن ورق را در مقابل لبه میله گیره فراهم می کند.

مرحله 5: Bend را بررسی کنید

هنگامی که زاویه مورد نظر به دست آمد، خم کامل شده را برای دقت ابعاد بررسی کنید. در کار تولید، همین روند ممکن است برای اجزای اضافی ادامه یابد.

مرحله 6: قطعه را رها و جدا کنید

سیستم گیره الکترومغناطیسی را غیرفعال کنید و قطعه خم شده را بردارید. هنگام تولید خم‌های پیچیده، انعطاف‌پذیری سیستم گیره مغناطیسی ممکن است به شکل‌گیری خم‌های اضافی بدون مهار قطعه توسط ابزار کمک کند.

مزایای ماشین های خم کن ورق الکترومغناطیسی

1. بستن انعطاف پذیر

انعطاف پذیری در بستن الکترومغناطیسی می تواند هنگام ایجاد اشکال مختلف ورق مفید باشد. در هنگام ساخت جعبه ها، کابینت ها، روکش ها و غیره که مکانیزم گیره منظم باعث می شود برخی از خم ها به راحتی قابل دسترسی نباشند، موثرتر می شود.

2. مناسب برای مواد مختلف ورق فلز

دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی برای خم کردن چندین نوع ورق طراحی شده است: آلومینیوم، مس، صفحه روکش دار، فولاد ضد زنگ و آهن. اما به هر حال باید قبل از خرید از مطابقت مواد واقعی و ضخامت آن با مشخصات دستگاه اطمینان حاصل کنید.

3. راه حل فشرده برای ورق فلز

کارگاه هایی که نیاز به نصب دستگاه خم کن بدون احداث خط تولید بزرگ دارند می توانند از ترمز الکترومغناطیسی بهره مند شوند.

محدودیت ها و ملاحظات یک ماشین خم کن ورق الکترومغناطیسی

محدودیت مواد و ضخامت

هر ماشین دارای قابلیت کار ذاتی است. مدل BMS مورد بحث در اینجا بر روی موادی با ضخامت بیش از 1.6 میلی متر و عرض بیش از 1250 میلی متر کار می کند. در صورتی که فرآیند شما شامل موادی با ضخامت یا عرض بالاتر باشد، لازم است نوع دیگری از فرآیند خمش را در نظر بگیرید.

عملیات دستی

در دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی از کنترل دستی استفاده می شود. اگرچه برای کارگاه‌هایی با فرآیندها و قطعات متنوع بسیار خوب کار می‌کند، اما در صورت تولید انبوه، ممکن است برای استفاده از طرح‌بندی ماشینی متفاوت، به اتوماسیون نیاز باشد.

جایگزینی برای رول فرمینگ نیست

فرآیند خمش الکترومغناطیسی و شکل دهی رول با مسائل مختلف تولید سروکار دارد. اولی از ورق ها یا قطعات جداگانه از طریق فرآیندهای خمشی جداگانه استفاده می کند. دومی از تغذیه مداوم ورق یا مواد نواری از طریق ایستگاه های شکل دهی مختلف استفاده می کند.

برای دوره های طولانی پروفیل های یکسان، رول فرمینگ به طور کلی روش تولید مناسب تر است. BMS طیف گسترده‌ای از ماشین‌های رول‌فرمینگ را ارائه می‌دهد ، از جمله تجهیزات برای پانل‌های سقف، پرلین، عرشه، ناودانی و مسیر، ناودان، لوله‌ها و سایر پروفیل‌ها.

صنایع و کاربردها

خمش الکترومغناطیسی در تعدادی از صنایع که نقاط قوت خاص آن با نیازهای تولید مطابقت دارد، کشش واقعی پیدا کرده است:

خودرو

• سینی و محفظه باتری EV: خمش الکترومغناطیسی به شکل دادن قطعات آلومینیومی سبک وزن بدون ایجاد ترک و آسیب به سطح کمک می کند.

• اجزای ساختاری: خمش الکترومغناطیسی می تواند خمش دقیق قطعات آلیاژی سبک را ایجاد کند که در ساخت ساختار خودرو و قطعات بدنه استفاده می شود.

• اجزای خنک کننده باتری: خم شدن دقیق قطعات فلزی رسانا را می توان برای اطمینان از اندازه گیری ها و ابعاد دقیق انجام داد.

چرا از آن استفاده می شود: نیاز روزافزونی برای کاهش وزن در خودروها بدون به خطر انداختن ثبات ساختاری وجود دارد. شکل دهی الکترومغناطیسی هنگام تشکیل آلومینیوم و سایر آلیاژهای رسانا با کاهش آسیب سطح موثر است.

هوافضا

• پانل های هواپیما: پانل های آلیاژی بزرگ یا سبک را می توان در جایی شکل داد که ابعاد دقیق و پرداخت سطح بسیار مهم است.

• اجزای ساختاری: آلومینیوم و سایر آلیاژهای رسانا را می توان بدون وابستگی کامل به قالب های معمولی تشکیل داد.

• قطعات سبک وزن هوافضا: این فرآیند در شکل دادن به قطعات سبک وزن هوافضا با ساختار مواد دست نخورده مفید است.

چرا از آن استفاده می شود: قطعات هوافضا به دلیل سبک وزن بودن در طبیعت شناخته شده اند اما به استانداردهای با کیفیت بالا نیاز دارند. شکل دهی بدون تماس می تواند علائم ابزار، آسیب موضعی و ترک خوردگی را کاهش دهد و در عین حال هندسه دقیق را حفظ کند.

الکترونیک

• محفظه های الکتریکی: خم شدن با استفاده از نیروهای الکترومغناطیسی می تواند خم های تمیزی را روی محفظه های آلومینیومی و قطعات مسکن ایجاد کند.

• کابینت‌های کنترل و محفظه‌های تجهیزات: دقت در شکل‌دهی، اندازه مناسب را تضمین می‌کند تا امکان تناسب محکم با سایر مجموعه‌ها را فراهم کند.

• اجزای مدیریت گرما: تشکیل مواد فلزی رسانا مورد استفاده برای محفظه ها و اجزای اتلاف گرما باعث حفظ سطح خوب می شود.

چرا از آن استفاده می شود: تولید کنندگان قطعات الکترونیکی اغلب به قطعات با کیفیت بالا و بدون آسیب ظاهری نیاز دارند. شکل دهی بدون تماس خراش و جای زخم ناشی از ابزار معمولی را به حداقل می رساند.

انرژی های تجدیدپذیر و ذخیره انرژی

• محفظه باتری EV: اجزای باتری آلومینیومی را می توان با دقت تشکیل داد و در عین حال آسیب به سطح مواد را به حداقل رساند.

• محفظه های ذخیره انرژی: ورق های فلزی رسانا مورد استفاده در باتری ها و سیستم های ذخیره انرژی می توانند از شکل دهی کنترل شده بهره مند شوند.

• اتصالات الکتریکی و اجزای مرتبط با شینه: شکل‌دهی الکترومغناطیسی می‌تواند برای اجزای رسانایی که نیاز به هندسه دقیق دارند مفید باشد.

• اجزای انرژی خورشیدی و سیستم برق: برخی از محفظه های فلزی سبک وزن و قطعات ساختاری می توانند از این فرآیند بهره مند شوند.

چرا از آن استفاده می شود: رشد خودروهای الکتریکی و ذخیره انرژی باعث افزایش تقاضا برای اجزای فلزی سبک و رسانا شده است. شکل دهی الکترومغناطیسی می تواند ثبات ابعادی و کیفیت سطح مورد نیاز برای این کاربردها را فراهم کند.

HVAC و تولید لوازم خانگی

• اجزای تهویه مطبوع: آلومینیوم و سایر مواد رسانای ورق فلزی ممکن است با ابعاد قابل اعتماد خم شوند.

• محفظه ها و پانل های لوازم خانگی: فناوری غیر تماسی اجازه می دهد تا سطوح اجزای آرایشی را تمیز نگه دارید.

• مبدل های حرارتی و اجزای مرتبط: فلزات رسانا را می توان در زمانی که ابعاد دقیق برای مونتاژ مورد نیاز است خم کرد.

• تجهیزات تبرید: محفظه ها و قطعات سبک را می توان به طور مکرر خم کرد بدون اینکه اثری بر روی سطح آنها باقی بماند.

چرا از آن استفاده می شود: تولید کنندگان لوازم تهویه مطبوع معمولاً به تکرارپذیری، سطوح تمیز و بهره وری نیاز دارند. تکنولوژی خمش الکترومغناطیسی این امکان را می دهد.

این کاربردها یک ویژگی مشترک دارند: آن‌ها نیاز دارند که ورق فلز به شکل‌های خاصی شکل بگیرد تا اینکه به طور پیوسته در یک پروفیل بلند نورد شود. برای تولید سقف، که در آن قطعات و لوازم جانبی جداگانه ممکن است پس از تشکیل پانل سقف اصلی نیاز به خم شدن داشته باشند، BMS ماشین‌های خم کن اختصاصی ورق فلزی را نیز ارائه می‌کند..

هنگام انتخاب دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی به چه نکاتی توجه کنیم؟

• بررسی حداکثر ظرفیت ضخامت ورق: دستگاه را با ضخامت‌ترین مواد مورد انتظار به جای ضخامت متوسط ​​ورق مطابقت دهید (مثلاً تا 1.6 میلی‌متر برای BMS 1250B).

• بررسی حداکثر طول خمشی: بررسی کنید که عرض کلی کار دستگاه با تمام ابعاد ورق مورد نیاز (مثلا ظرفیت طول 1250 میلی متر) مطابقت داشته باشد.

• ارزیابی سازگاری مواد: مشخصات سازنده را برای هر فلزی که در تولید استفاده می شود، از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس، صفحه پوشش داده شده یا آهن، تأیید کنید.

• ارزیابی نیازهای حجم تولید: ترمزهای الکترومغناطیسی دستی را برای کارگاه‌های متنوع و کم حجم یا خطوط رول‌سازی اختصاصی برای خروجی مداوم با حجم بالا انتخاب کنید.

• تطبیق برنامه ها با نیازهای عملیاتی: تجهیزات را بر اساس نیازهای خاص محصول نهایی مانند کابینت ها، کانال های تهویه، پانل های هواپیما یا محصولات کشاورزی انتخاب کنید.

پایان

خمش الکترومغناطیسی ورق فلزی جایگزینی برای شکل دهی رول یا ترمز فشاری نیست. این یک راه حل تخصصی برای آلیاژهای رسانا، سطوح ظریف و کاربردهایی است که شکل دهی معمولی ممکن است باعث ترک خوردگی یا علامت گذاری شود. برای پروفیل های بلند و با حجم بالا، رول فرمینگ اغلب انتخاب بهتری است.

مطمئن نیستید کدام فرآیند با نیازهای تولید شما مطابقت دارد؟ برای ارزیابی مواد، هندسه قطعات و حجم تولید و یافتن راه حل شکل دهی مناسب، با ما در گروه BMS تماس بگیرید.

متداول

انواع دستگاه های خم کن ورق چیست؟

ماشین های خم کن ورق فلزی ابزارهای صنعتی هستند که برای تغییر شکل ورق های فلزی مسطح به زاویه ها، منحنی ها یا پروفیل های دقیق استفاده می شوند.

هزینه یک دستگاه خم کن الکترومغناطیسی چقدر است؟

ماشین خم کن الکترومغناطیسی (که به عنوان ترمز ورق فلزی مغناطیسی نیز نامیده می شود) می تواند بین 600 تا 4000 دلار قیمت داشته باشد که عمدتاً به طول خمش دستگاه و میزان نیروی گیره آن بستگی دارد و همچنین اینکه آیا آن را مستقیماً از عمده فروشان یا توزیع کنندگان خریداری می کنید.

آیا دستگاه خم کن ورق الکترومغناطیسی بهتر از دستگاه خم کن مکانیکی است؟

دستگاه خم کن الکترومغناطیسی ورق فلز برای تطبیق پذیری و اجتناب از علائم خمش بهتر است، در حالی که یک دستگاه خم کن مکانیکی برای تولید با کارهای سنگین و با سرعت بالا بهتر است.

آیا خم شدن ورق الکترومغناطیسی برای اپراتورها بی خطر است؟

بله، استفاده از دستگاه خم کن الکترومغناطیسی بی خطر است، مشروط بر اینکه اپراتورها قوانین ایمنی اولیه کارگاه را رعایت کنند و از شرایط پزشکی خاصی رنج نبرند. این واقعیت که از آهنربای الکتریکی به جای بستن انگشتان استفاده می کند، آن را ایمن تر می کند.

چه فلزاتی را می توان با دستگاه های خم کن ورق الکترومغناطیسی تشکیل داد؟

دستگاه های خم کن ورق الکترومغناطیسی می توانند فلزات مغناطیسی و غیر مغناطیسی مانند فولاد، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس را تشکیل دهند.