Machine Makers Slitter Folder: Used-Machine Inspection and Retrofit

یک پوشه شکاف استفاده شده که در کف مغازه خوب به نظر می رسد، هنوز هم می تواند پس از شروع تولید، شگفتی های شش رقمی را پنهان کند. تیغه‌ها تیز به نظر می‌رسند، قاب محکم به نظر می‌رسد، و فروشنده قسم می‌خورد که «فقط به تمیز کردن خوب نیاز دارد». سپس در هفته دوم ضربه‌ها، و شما به دنبال ناهماهنگی‌های زاویه تاشو هستید که نمی‌توانید توضیح دهید.

این مقاله برای دو نوع خریدار است: آنهایی که پوشه قاچ استفاده شده را قبل از امضای سفارش خرید ارزیابی می‌کنند و مدیران کارخانه تصمیم می‌گیرند که آیا به جای تعویض کامل در هر صورت، هدف یکی است: قبل از اینکه پول واقعی را به آن اختصاص دهید، دقیقاً بدانید که چه چیزی می‌خرید (یا نگه می‌دارید). یک دستگاه قدیمی، آن را بازسازی کنند یا خیر.

پوشه Slitter چیست و چرا ارزیابی شرایط اهمیت دارد

پوشه شکاف دو عملکرد را به طور همزمان انجام می دهد، یعنی برش سیم پیچ به صورت نواری و تا کردن نوارها به منظور آماده سازی آنها برای شکل دادن به صفحات کانال و صفحات. این باعث می شود این دستگاه کارآمد باشد، اگرچه نسبت به تجهیزات تک کاره کمتر بخشنده است.

مشکل اینجاست که تلورانس های عملیات برش و تا زدن انباشته می شود. تیغه کمی کسل کننده باعث ایجاد نوار با عرض نادرست می شود، در حالی که ایستگاه تاشو که به درستی تنظیم نشده است، این نوار را به اشتباه خم می کند. هیچ یک از این مشکلات مستقیماً خود را به عنوان مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری نشان نمی دهد، بلکه به عنوان نقص کالاهای نهایی پس از برش مواد ظاهر می شود.

به همین دلیل است که یک بازرسی ساده در این مورد کافی نیست، زیرا تفاوت زیادی بین کارکرد دستگاه و حفظ تلورانس های دستگاه در محدوده وجود دارد.

قبل از بازرسی: ابتدا چه چیزی از فروشنده دریافت کنید

این موارد را قبل از حضور در محل دریافت کنید. آنها به شما می گویند وقتی جلوی دستگاه ایستادید چه چیزی را در اولویت قرار دهید، و فروشندگانی را که نمی توانند (یا نمی خواهند) رکوردهای اولیه را تولید کنند، علامت گذاری می کنند.

• گزارش‌های تعمیر و نگهداری و خدمات : اطلاعاتی که در گزارش‌ها وجود ندارد احتمالاً آموزنده‌تر از اطلاعات موجود است.

• برگه مشخصات اصلی : محدوده عملکرد گیج ها، حداکثر عرض مواد قابل حمل و زوایای تاشو قابل قبول.

• تاریخچه تولید : تعداد ساعات کار، نوع موادی که به طور کلی استفاده می شود، و اینکه آیا به صورت تولید یک شیفتی یا چند شیفتی اجرا شده است.

• ویدئویی از ماشین در حال کار تحت بار : ویدئوی بیکار اساساً برای مشاهده نحوه عملکرد ماشین در یک محیط تولید بی فایده است.

اگر فروشنده فقط می تواند یک یا دو مورد از این موارد را ارائه دهد، به طور خودکار یک معامله شکن نیست، اما به این معنی است که بازرسی در محل شما باید بیشتر کار کند.

چک لیست بازرسی پوشه Slitter استفاده شده

1. بخش برش

• ساییدگی تیغه و تیزی لبه ها : تیغه های کدر یا آسیب دیده قبل از از کار افتادن تیغه باعث ایجاد سوراخ و لبه های ناهموار می شوند.

• هم ترازی و ریزش آربور : حتی ریزش جزئی به اختلافات بزرگ در خط پایین عرض نوار تبدیل می شود.

• وضعیت شیم و دقت فاصله : شیم های آسیب دیده یا نادرست قرار داده شده ممکن است یکی از رایج ترین و ارزان ترین موارد نادیده گرفتن منابع رانش باشد.

• علائم جابجایی مواد در برش های آزمایشی : یک قطعه نوار را آزمایش کنید و از چندین مکان اندازه گیری کنید، نه تنها از یک سر.

2. Roll Forming Stations

• الگوهای سایش رول : سایش نامنظم روی رول‌ها تقریباً همیشه نشان‌دهنده یک مشکل هم‌ترازی زودتر در سیستم است.

• صاف بودن شفت و بازی بلبرینگ : در صورت امکان به صورت دستی تست کنید. بازی اضافی اغلب از طریق ارتعاش در محصول نهایی به نمایش گذاشته می شود.

• وضعیت قطار رانندگی : چرخ دنده ها و زنجیر را از نظر کشش، فرورفتگی یا سایش نامنظم بررسی کنید.

• باقیمانده روغن کاری و تغییر رنگ گرما : هر دو شاخص قوی از گرم یا خشک بودن ایستگاه هستند.

3. ایستگاه تاشو

• سازگاری زاویه تا کنید : به جای یک نمونه، چندین نمونه آزمایش بگیرید و هر کدام را با برگه مشخصات مقایسه کنید.

• سایش و ترخیص قالب : سایش قالب یکی از دلایل اصلی زوایای تاشو ناسازگار است و رفع آن مشکل گران قیمتی نیست.

• وضعیت محرک : سیل سیلندرهای هیدرولیک را برای هر گونه نشتی بررسی کنید و آیا سیستم فشار را در حالی که تحت بار ثابت است حفظ می کند.

• واکنش برگشتی در مکانیزم تاشو : ضربه برگشتی با تمام تحمل‌های دیگر در سیستم اضافه می‌شود.

4. سیستم درایو و کنترل

• وضعیت موتور و کشش آمپر : تست ها را در حالی که موتور تحت بار است و در حالت بیکار نیست اجرا کنید تا اندازه گیری دقیقی بدست آورید.

• عملکرد PLC و HMI : دریابید که آیا سیستم کنترل تجهیزات اصلی است یا قبلاً بهسازی شده است.

• در دسترس بودن قطعات یدکی : هنگامی که دستگاه از یک کنترل کننده قدیمی استفاده می کند، نقش مهمی ایفا می کند زیرا یک خطا در کنترل ها با اجزای غیرقابل دسترس منجر به خرابی طولانی مدت می شود.

• وضعیت پانل و سیم کشی: یک پانل کنترل منظم و منظم معمولاً نشانگر نگهداری خوب کل دستگاه است.

5. چارچوب و یکپارچگی ساختاری

• تسطیح پایه و ارتعاش تحت بار : در صورت بروز مشکلات ارتعاشی، معمولاً ساختاری هستند، نه زیبایی.

• یکپارچگی جوش در نقاط باربر : به هر جوشی که در نقطه تنش مکانیکی مکرر قرار دارد توجه کنید.

• خوردگی : این موضوع برای ماشین‌هایی که در محیط‌های مرطوب یا ساحلی کار می‌کردند که در آن‌ها می‌توان با رنگ‌کاری جدید، خوردگی را پنهان کرد، اهمیت بیشتری دارد.

6. یک تست زنده اجرا کنید، نه فقط یک بازرسی استاتیک

یک دور زدن ثابت به شما می گوید که دستگاه چگونه به نظر می رسد. یک تست زنده به شما می گوید که در واقع چه کاری انجام می دهد. مواد واقعی را با سرعت تولید اجرا کنید، سپس خروجی را با برگه مشخصات اصلی از مرحله اول اندازه گیری کنید. این تک مرحله مشکلات واقعی بیشتری نسبت به سایر موارد موجود در این چک لیست به همراه دارد.

پرچم های قرمز که باید پیشنهاد شما را تغییر دهند

• زوایای تاخوردگی ناسازگار در چندین قطعه آزمایشی : این بدان معنی است که سایش قالب یا مشکل تراز بزرگتر وجود دارد، نه فقط یک تصادف.

• یک سیستم کنترلی بدون پشتیبانی از قطعات یدکی یا نرم افزاری : این یکی از گران ترین مشکلات قدیمی است، زیرا ممکن است به طور کامل کار نکند و شما را بدون هیچ گزینه پشتیبان رها کند.

• شواهدی مبنی بر تعمیرات فقط لوازم آرایشی : رنگ آمیزی روی جوش یا جایگزینی با قطعات نامتجانس ممکن است به جای رفع علت اصلی نشان دهنده یک تعمیر آرایشی باشد.

• از دست رفته یا تغییر داده شده پلاک نام و سریال : این امر بررسی تاریخچه دستگاه را غیرممکن می کند.

Retrofit vs. Replace: چگونه تماس برقرار کنیم

هنگامی که بازرسی انجام شد، شما با یک تصمیم باقی می‌مانید: آنچه دارید را تعمیر کنید یا تازه شروع کنید. در اینجا نحوه فکر کردن از طریق آن است.

وقتی یک بازسازی معنا پیدا می کند

مقاوم‌سازی برای ماشین‌هایی که قاب و پیشرانه خوبی دارند اما کنترل‌ها و/یا ابزارآلات آن‌ها قدیمی است، بسیار منطقی‌تر از بازسازی خواهد بود. همچنین، اگر نرخ تولید شما برای توجیه خرید دستگاه کاملاً جدید بسیار پایین باشد یا قیمت مقاوم سازی به میزان قابل توجهی از قیمت دستگاه جدید کمتر باشد، منطقی است.

بازسازی پوشه Slitter معمولا شامل چه چیزی است

• ارتقاء سیستم کنترل : جایگزینی PLC یا HMI یا ادغام کنترل سروو در جایی که طراحی اصلی از سیستم های مکانیکی یا هیدرولیکی قدیمی استفاده می کرد.

• رول و قالب : رول‌ها و قالب‌ها را مجدداً آسیاب یا جایگزین کرده تا تلورانس‌های اولیه بازیابی شود.

• جایگزینی قطار محرکه : موتورها و گیربکس های جدید که فرسودگی آنها از نقطه تعمیر ساده گذشته است.

• به‌روزرسانی‌های سیستم ایمنی : دستگاه‌های قدیمی‌تر را به استانداردهای ایمنی فعلی برسانید، که اغلب بدون توجه به هر چیز دیگری مورد نیاز است.

وقتی جایگزینی سرمایه گذاری بهتری است

جایگزینی معمولاً در مواردی که مشکلاتی در یکپارچگی ساختاری دستگاه وجود دارد غالب است، زیرا پرداختن به چنین مسائلی ممکن است پرهزینه باشد و اغلب حل آنها غیرممکن است. ایده جایگزینی همچنین زمانی به کار می آید که هزینه فرآیند مقاوم سازی به 60 تا 70 درصد هزینه یک دستگاه کاملاً جدید برسد.

اگر به نظر می رسد جایگزینی مناسب باشد، قبل از تصمیم گیری در مورد هر دو، ارزش دارد که ماشین های برش فلز فعلی و ماشین های خط برش را با برآورد مقاوم سازی خود مقایسه کنید.

قبل از خرید یا بازسازی چه نکاتی را باید در نظر گرفت

خرید یک پوشه اسلیتر دست دوم می تواند هزینه تجهیزات را کاهش دهد، اما ارزش آن به عملکرد قابل اعتماد و نیازهای مقاوم سازی مقرون به صرفه بستگی دارد. قبل از خرید یا ارتقای دستگاه، این شش حوزه را ارزیابی کنید.

1. زمان اجرا و شرایط مکانیکی

کل زمان کار واحدهای برش و تاشو را در نظر بگیرید، اما فقط به ساعات کار آنها بستگی ندارد. تیغه ها، شفت ها، غلطک ها، بلبرینگ ها، ابزارهای تاشو و درایوها را از نظر سایش بررسی کنید. تاریخچه نگهداری می تواند بینشی در مورد منظم بودن تعمیر و نگهداری ارائه دهد.

زمان کار نمی تواند به عنوان نشانگر وضعیت تجهیزات باشد. برعکس، تجهیزاتی که زمان کار بیشتری دارند، می‌توانند به‌خوبی کار کنند، مشروط بر اینکه به‌درستی نگهداری شوند. لرزش، تا شدن نامناسب، شکاف بد، و درجه سایش بالا می تواند نشان دهنده بازسازی ضروری باشد.

2. پشتیبانی سیستم کنترل

نوع PLC، HMI، درایوها، حسگرها و سایر نرم افزارهای دستگاه را تعیین کنید. بررسی کنید که آیا از سوی سازنده، یک ادغام کننده حرفه ای یا سازمان دیگری برای سیستم ها پشتیبانی وجود دارد یا خیر. در دسترس بودن قطعات جایگزین را در نظر بگیرید.

اگر کنترل‌ها منسوخ شده‌اند، با هزینه کل بودجه سرمایه‌گذاری خود، آنها را جایگزین کنید. جایگزینی کنترل ها تجهیزات شما را قابل اعتمادتر و قابل نگهداری تر می کند.

3. تست عملکرد بارگذاری شده

دستگاه را در حالی که روی مواد کار می کند، تست کنید، نه فقط در حالی که خود را بدون بار نشان می دهد. مطالب ویدیویی آزمایش را بخواهید یا آزمایش شخصی دستگاه را در شرایطی که شبیه شما است سازماندهی کنید.

بررسی کنید که آیا شکاف، تا کردن، جابجایی مواد، شتاب و کاهش سرعت به درستی انجام می شود و آیا نتیجه رضایت بخش به نظر می رسد. آزمایش با بار ممکن است برخی از مشکلات مربوط به مکانیک، الکترونیک یا حتی تنظیمات نادرست دستگاه را فاش کند.

4. در دسترس بودن قطعات و هزینه های مقاوم سازی

قیمت خرید منعکس کننده هزینه کل دستگاه نیست. عناصری را که نیاز به تعویض یا نوسازی دارند را تعیین کنید - بلبرینگ ها، غلتک ها، چاقوها، مکانیسم تاشو، سیستم محرکه و لوازم الکترونیکی منسوخ.

هزینه های جاری، در دسترس بودن و شرایط تحویل را بیابید. تأخیر طولانی در تامین عناصر مهم شما را از نصب و کار با دستگاه باز می دارد. هزینه های مهندسی و سایر هزینه های دستگاه را نسبت به دستگاه جدید حساب کنید.

5. ایمنی و انطباق

اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ ها، توقف های اضطراری، اینترلاک ها، سیستم های الکتریکی و سایر عناصر ایمنی مطابق با خواسته های کارخانه و مقررات شما هستند. تجهیزات قدیمی ممکن است نیاز به بازسازی داشته باشند تا بتوانند قابل استفاده باشند. این تغییرات را در طرح بازسازی خود مشخص کنید و قبل از خرید آنها را حساب کنید.

6. ارزش کل ماشین را ارزیابی کنید

هنگام تصمیم گیری، تمام این هزینه ها را در نظر بگیرید، از جمله قیمت اولیه، نگهداری و تعمیرات، تعویض قطعات، اصلاح کنترل و تغییرات ایمنی. تجهیزات با مکانیک خوب و هزینه های مقاوم سازی مناسب ممکن است برای شما ارزشمند باشد. با این حال، منسوخ شدن قطعات مورد استفاده، سطح سایش بالا و هزینه های بالای مقاوم سازی نزدیک به هزینه تجهیزات جدید، ممکن است خرید آن را غیرمنفعت کند.

پایان

تفاوت بین خرید ماشین دست دوم خوب و بد تقریباً همیشه به نظم بازرسی مربوط می شود. از طریق چک لیست کار کنید، تست زنده را اجرا کنید و از سوالاتی که برای پرسیدن از فروشنده احساس ناراحتی می کند، چشم پوشی نکنید.

اگر در حال وزن کردن یک پوشه شکافنده مستعمل هستید یا می‌خواهید بین تعمیر و خط جدید تصمیم بگیرید، برای مشاوره بازرسی یا پیشنهاد بازسازی قبل از انجام با BMS Machinery تماس بگیرید .

متداول

هزینه مقاوم سازی یک دستگاه پوشه زن دست دوم چقدر است؟

هزینه بازسازی یک دستگاه پوشه برش صنعتی دست دوم معمولاً از 10000 دلار تا بیش از 100000 دلار متغیر است که کاملاً به محدوده پروژه، اندازه دستگاه و اینکه آیا نرم افزار یا سخت افزار مکانیکی سنگین را ارتقا می دهید بستگی دارد.

بازسازی پوشه اسلیتر معمولی چقدر طول می کشد؟

یک مقاوم سازی پوشه برش صنعتی معمولی به 2 تا 5 روز نصب و راه اندازی در محل نیاز دارد، بسته به پیچیدگی دستگاه و دامنه ارتقاء. با این حال، جدول زمانی پروژه پایان به انتها - از جمله مهندسی و ساخت - از امضای قرارداد تا تکمیل 6 تا 12 هفته طول می کشد.

آیا می توان هر پوشه شکاف استفاده شده را مجدداً نصب کرد یا برخی از آنها خیلی از بین رفته اند؟

هر پوشه قاچ استفاده شده را نمی توان به روز کرد. برخی از واحدها واقعاً خیلی از بین رفته اند یا از نظر مالی قابل پس انداز نیستند. در حالی که مقاوم‌سازی‌های صنعتی مدرن می‌توانند جایگزین لوازم الکترونیکی منسوخ، سیم‌کشی مجدد کنترل‌ها و جایگزینی زیرسیستم‌های گمشده شوند، یک مقاوم‌سازی موفق کاملاً به یکپارچگی پایه دستگاه بستگی دارد.

میانگین طول عمر قابل استفاده یک دستگاه پوشه شکاف با نگهداری مناسب چقدر است؟

با تعمیر و نگهداری دقیق و پیشگیرانه، یک دستگاه پوشه برش ورق فلزی با کیفیت بالا، عمر متوسط ​​قابل استفاده 15 تا 25 سال (یا بین 20000 تا 40000 ساعت کارکرد) دارد. مدل‌های سنگین و سطح صنعتی تولیدکنندگان ممتاز اغلب می‌توانند بیش از 30 سال خدمات قابل اعتماد داشته باشند. طول عمر یک پوشه شکاف به شدت به تعویض منظم قطعات مصرفی آن و کالیبراسیون مناسب سیستم های ساختاری اصلی آن بستگی دارد.

آیا باید شخص ثالثی یک دستگاه دست دوم را قبل از خرید آن بررسی کند؟

بله، همیشه باید از یک متخصص شخص ثالث بخواهید که یک ماشین دست دوم را قبل از خرید آن بررسی کند. این به شما کمک می کند آسیب های پنهان را شناسایی کنید، در هزینه ها صرفه جویی کنید و از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کنید.