دستگاه پیچ و مهره های اصطکاکی ست اسپلیت: راهنمای ابزار و تغییر

اگر دارید خط تولید پیچ ​​و مهره اصطکاکی ، می دانید که مشخصات دستگاه تنها بخشی از داستان را بیان می کند. هزینه واقعی در طول تعویض نشان می‌دهد - وقتی ابزارآلات از بین می‌رود، مجموعه جدیدی شروع می‌شود، و خط زمان می‌برد تا به تولید کامل بازگردد. برای پیچ و مهره های اصطکاکی مجموعه ای تقسیم شده ، این زمان از کار افتادن اهمیت بیشتری دارد.

در این راهنما، ما شما را از طریق راه اندازی ابزار، فرآیند تغییر گام به گام، اشتباهات رایجی که باعث اتلاف زمان تولید می شوند، و مواردی که هنگام انتخاب یا ارتقای دستگاه پیچ اصطکاکی باید در نظر بگیرید، راهنمایی می کنیم.

چه چیزی باعث می شود که ابزار ست اسپلیت با ابزار استاندارد رول فرمینگ متفاوت باشد

یک پیچ اصطکاکی دوشاخه شکل ساده ای نیست. کاری که شما انجام می دهید این است که یک تکه ورق فلزی بردارید و آن را در لوله ای بغلتانید که در تمام طول پیچ دارای مخروطی است. هنگامی که پیچ در سوراخ کم اندازه وارد می شود، مخروطی دلیل اصطکاک نگه داشتن آن است.

یک پشته ابزار معمولی برای این کار شامل موارد زیر است:

• رول‌های شکل‌دهی: مجموعه‌ای از رول‌های پیشرونده که به‌تدریج نوار مسطح را به شکل لوله‌ای پیچ می‌دهند، مرحله به مرحله و نه یکباره.

• ابزار شکل دهی و کنترل لبه: شکاف باز را که طول پیچ را می گذراند کنترل می کند و از همپوشانی یا شکاف نادرست لبه ها جلوگیری می کند.

• ایستگاه تشکیل مخروطی: یا یک رول به کمک سنبه یا یک پاس مخروطی اختصاصی که باعث کاهش تدریجی قطر در طول پیچ می شود.

• رول‌های اندازه‌گیری و کالیبراسیون: گذرگاه‌های نهایی که قبل از خروج پیچ از بخش شکل‌دهی، در قطر بیرونی و گردی نهایی قفل می‌شوند.

• ابزار برش: یک مجموعه برشی یا قالب مطابق با طول پیچ هدف که پس از مراحل شکل‌دهی و کالیبراسیون قرار می‌گیرد.

هیچ یک از این ابزارها را نمی توان بین اندازه های قطری بدون تنظیم مجدد تغییر داد. اینطور نیست که از رول پاس خود برای 39 میلی متر استفاده کنید و رول ها را جدا کنید و حالا یک رول 46 میلی متری خوب داشته باشید. شما باید تمام رول ها را با هم حرکت دهید. پیچ و مهره های اصطکاکی از فولاد فنری ساخته شده اند و از فولاد ملایم نیستند. بنابراین، سایش ابزار با چیزی مانند پانل سقف متفاوت است.

اگر می‌خواهید ببینید که چگونه BMS به طور گسترده‌تری به ابزارهای شکل‌دهی لوله‌شکل نزدیک می‌شود، طیف دستگاه‌های شکل‌دهی لوله ما و دستگاه رول‌سازی لوله فولادی هشت ضلعی، نقاط مرجع خوبی برای چگونگی ساخت و مرحله‌بندی ابزارسازی مترقی لوله هستند.

فرآیند تغییر گام به گام

آماده سازی قبل از تغییر

قبل از اینکه هر کاری روی پیچ انجام شود، دستگاه را قفل/تگو کنید. این را به عنوان یک فعالیت جدی نگیرید زیرا ماشین‌های رول‌فرمینگ انرژی را از طریق شفت‌های کششی و هیدرولیک ذخیره می‌کنند و تغییر روی دستگاه دقیقاً لحظه‌ای است که کسی باید به مکانی برسد که معمولاً دست نخورده باقی می‌ماند. پس از محکم کردن دستگاه، برگه مشخصات کار را بگیرید و مطمئن شوید که قطر هدف، طول، عرض شیار و زاویه مخروطی مناسب را با توجه به آنچه که نوشته شده است، نه حافظه خود از کارهای گذشته، دارید.

در مرحله بعد، مجموعه ابزار مناسب را در کنار دستگاه آماده کنید و قبل از شروع هرگونه فعالیت برچیدن، مطمئن شوید که با برگه مشخصات مطابقت دارد. صحت سنجی فیزیکی شماره رول ها یا کدهای روی ابزار در برابر برگه مشخصات به جای انجام این کار با چشم و اندازه دقیق تر است زیرا ممکن است دو مجموعه رول با قطرهای مجاور در نگاه اول تقریباً یکسان به نظر برسند. نیمی از مشکلات تغییر تغییر به دلیل استفاده از مجموعه غلط رول ها در اولین حرکت و مجبور به برگشت مراحل پس از شکست آزمایشی است.

حذف مجموعه ابزار فعلی

کشش پشته رول را به ترتیب درست شل کنید، به جای اینکه فقط پیچ ها را به صورت تصادفی شل کنید. این روشی است که شفت‌ها نمره‌گذاری می‌شوند و یاتاقان‌ها نامرتب می‌شوند، و وقتی این اتفاق می‌افتد، کار تعمیر شفت پیچیده‌تر از خود تعویض می‌شود. هر بار که یک رول بیرون کشیده می‌شود، نگاهی گذرا به آن بیندازید تا ببینید که آیا ساییدگی، بریدگی یا جمع شدن وجود دارد یا خیر - این چک کوچک بعداً باعث صرفه‌جویی در هزینه شما می‌شود.

اکنون که رول ها همه از دستگاه خارج شده اند، آنها را به درستی ذخیره کنید: تمیز، محافظت شده در برابر خوردگی، و به گونه ای علامت گذاری شده اند که اپراتور بعدی که آنها را بیرون می کشد نیازی به حدس زدن در مورد آنها نداشته باشد. چرخ دستی ابزار یا قفسه ای که بر اساس قطر رول طبقه بندی می شود، در این فرآیند زمان زیادی را صرفه جویی می کند.

نصب و تراز کردن ابزار جدید

راه اندازی رول را با جهت گیری مناسب نصب کنید. نصب رول به عقب یا از کار افتاده در حین کار سریع آسان است و مشکل تنها در طول اجرای آزمایشی ناموفق آشکار می شود. فاصله شفت و شیمینگ ترکیب قطر و گیج جدید را بر اساس مستندات انجام دهید، نه در مقایسه با کار قبلی.

همچنین این زمانی است که باید ریل های راهنما و قطعات مخروطی را تراز کنید. تراز ریل های راهنما پایداری ورود نوار به هر گذر را تعیین می کند و حتی کوچکترین ناهماهنگی منجر به خطاهای فزاینده در هنگام شکل دهی می شود. ناهماهنگی ریل های راهنما دلیل اصلی اتلاف در طول اولین بار پس از تعویض است و معمولاً انجام صحیح آن در ابتدا نسبت به رفع مشکلات ناشی از آن در سه آزمایش ناموفق زمان کمتری می برد.

کالیبراسیون و اجرای آزمایشی

قبل از اینکه به سمت سیم پیچ تولید بروید، نوار تست خود را تمام طول بکشید. قطر لوله، اندازه شکاف، مخروط و طول را از نظر تحمل در نقاط مختلف در امتداد نوار تست، و نه تنها دو فوت اول آن را اندازه گیری کنید. مسئله این است که هر گونه انحراف در مخروطی به جای ثابت تمایل به ناسازگاری دارد و بنابراین ممکن است بر اساس اندازه‌گیری‌های انجام شده در ابتدای قطعه نادیده گرفته شود.

اگر چیزی خارج از مشخصات است، این جایی است که شما تنظیم می کنید. نه بعد از اینکه یک سیم پیچ کامل را اجرا کردید. سعی کنید یک پارامتر را در یک زمان تنظیم کنید و سپس یک قطعه آزمایشی دیگر بسازید، زیرا تشخیص اینکه اگر چندین تنظیمات را همزمان انجام دهید، تعیین اینکه چه تنظیمات خاصی باعث تغییر مورد نیاز شده است دشوار است.

برش و تنظیم طول

برش یا قالب برش را برای طول پیچ جدید تنظیم کنید و تأیید کنید که برش مربعی و بدون سوراخ شدن مشکل است. یک برش تمیز بیشتر از آن چیزی که به نظر می رسد برای پیچ های اصطکاکی اهمیت دارد: انتهای سوراخ شده یا زاویه دار می تواند بر نحوه نشستن و چسبیدن پیچ پس از وارد شدن به چاه تأثیر بگذارد، و شکایت مشتری در مورد مشکلات نشیمنگاه اغلب به کیفیت برش برمی گردد تا فرآیند شکل دهی.

امضای نهایی و شروع تولید

یک چک لیست کوتاه کیفیت (قطر، مخروطی، شکاف، طول، کیفیت برش) را قبل از رها کردن خط به تولید با سرعت کامل اجرا کنید. ارزش آن را دارد که تعداد انگشت شماری از قطعات را از سراسر اجرای آزمایشی به جای آخرین مورد بکشید، زیرا یک مجموعه ابزار که اندکی جابجا می شود، اغلب آن را در چندین قطعه به وضوح بیشتر از یک نمونه واحد نشان می دهد.

تنظیمات نهایی را در برابر مشخصات کار ثبت کنید: ترکیبات شیم، فاصله شفت، و هر گونه تنظیمات انجام شده در طول آزمایش. این گزارش چیزی است که تغییر ماه آینده را از تکرار آزمون و خطای امروزی به جستجوی سریع تبدیل می‌کند و یکی از کم استفاده‌ترین ابزارها در اکثر طبقات تولیدی است.

اشتباهات متداول تغییر که هزینه یا کیفیت دارد

• پرش از اجرای آزمایشی برای صرفه جویی در چند دقیقه: این سریعترین مسیر برای از بین بردن سیم پیچی است که می توانست تنها در پانزده دقیقه تولید شود.

• استفاده مجدد از شیم های فرسوده به جای پیروی از برگه مشخصات: وقتی شیم شما فقط کمی خارج از تحمل باشد، بی سر و صدا بر روی قطر و مخروط بودن کل اجرا شما تأثیر می گذارد.

• ذخیره سازی ضعیف ابزار بین کارها: ذخیره سازی نامناسب ابزار بعد از هر کار: رول های خورده، سوراخ شده یا خارج از تراز، زمان و غیرقابل پیش بینی بودن را به تغییر بعدی شما اضافه می کند.

• عدم ثبت تنظیمات: بدون این رکورد، هر تغییر به یک بازی حدس زدن جدید تبدیل می‌شود، حتی اگر قبلاً بارها این اندازه خاص را اجرا کرده باشید.

• دست کم گرفتن کالیبراسیون مخروطی: مخروطی که به سختی از مشخصات شما بر روی گیج خارج است ممکن است مطابق استانداردهای زیرزمینی عمل نکند.

• عدم تطابق سختی ابزار برای نوار در حال اجرا: فولاد فنری سریع‌تر از فولاد ملایم، ابزار را می‌پوشد و ابزارهایی که برای آن رتبه‌بندی نشده‌اند، زودتر از حد انتظار سایش زودرس را نشان می‌دهند.

چگونه طراحی ابزار بر سرعت تغییر تاثیر می گذارد

برخی از این به رویه مربوط می شود، اما بسیاری از آن به نحوه مهندسی خود ابزار مربوط می شود. هنگامی که در حال ارزیابی یک ماشین یا برنامه ریزی برای ارتقاء ابزار هستید، به دنبال موارد زیر باشید:

• کاست‌های رول مدولار: کاست‌هایی که به جای شفت‌های جداگانه حاوی رول هستند، زمان تغییر را کاهش می‌دهند زیرا تنها یک آیتم به جای تعداد زیادی تغییر می‌کند.

• سیستم های شفت آزاد کننده سریع: تغییرات کشش سریعتر بدون از دست دادن تراز.

• شیمینگ استاندارد در یک محدوده اندازه: اگر شیم ها در تمام کلاس های قطری یکسان باشند، اپراتورها زمان بیشتری برای تنظیم مقدار صحیح خواهند داشت.

• نقاط تنظیم از پیش علامت‌گذاری‌شده یا از پیش تعیین‌شده: علائم مرجع فیزیکی که به اپراتورها اجازه می‌دهد به‌جای اندازه‌گیری از ابتدا، سریعاً به تنظیمات خوب بازگردند.

• فولاد ابزار مقاوم در برابر سایش و درمان سطح: مواد رول بهتر به معنی دویدن طولانی‌تر بین بازسازی است، که به معنای تغییر کلی کمتر است.

تجهیزات قطع و کمکی در اینجا نیز اهمیت دارند. یک با اندازه مناسب یا یک ماشین برش برقی دیکویلر هیدرولیک با اندازه مناسب در بالادست قسمت شکل‌دهی، از تبدیل شدن بقیه خط به گلوگاه پس از شماره‌گیری خود ابزار جلوگیری می‌کند.

روش های تعمیر و نگهداری که تغییرات را در طول زمان سریع نگه می دارد

ابزارهایی که به خوبی نگهداری می شوند سریعاً تغییر می کنند. ابزاری که نیست هر ماه کندتر می شود. چند عادت بزرگترین تفاوت را ایجاد می کنند:

• بازرسی معمول: سطوح سایش، وضعیت سطح رول و شلی بلبرینگ را طبق یک برنامه زمان بندی تعیین شده و نه تنها در مواردی که تجهیزات شروع به ایجاد نقص می کنند، بررسی کنید.

• پروتکل‌های تمیز کردن و ذخیره‌سازی: ابزار را بین عملیات ذخیره و تمیز کنید تا به جای اینکه در حال مبارزه با خودش باشد، به حالت تراز در خدمت بازگردد.

• بازسازی در مقابل تصمیمات جایگزین: حداکثر سایش خود را قبل از عمل درک کنید تا تصمیم تحت فشار گرفته نشود.

• فهرست موجودی ابزار مرتبط با مشخصات کار: این سؤال 'چه مجموعه‌ای برای این کار نیاز داریم' را از ده دقیقه در گهواره ابزار به پنج ثانیه تبدیل می‌کند.

اگر تجهیزات آماده سازی نوار شما (برش یا برش به طول) بخشی از همان تغییر است، ارزش دارد که همان نظم را در آنجا اعمال کنید. صفحات BMS ماشین‌های برش فلز و ماشین‌های خط برش، چگونگی آماده‌سازی تجهیزات بالادستی را در بهره‌وری کلی خط پوشش می‌دهند.

انتخاب یا ارتقای ماشینی با در نظر گرفتن کارایی تغییر

اگر به دنبال یک خط جدید هستید یا به فکر ارتقای ابزار در خط موجود هستید، زمان تغییر به اندازه سرعت شکل دهی سزاوار توجه است. چند سوال که ارزش پرسیدن از هر ماشین ساز را دارد:

• زمان تغییر معمولی بین کلاس های اندازه ای که در واقع اجرا می کنیم چقدر است؟ بر اساس محدوده قطر خاص خود یک عدد واقعی بخواهید.

• آیا ابزار ماژولار است و یک ماشین از چند خانواده سایز پشتیبانی می کند؟ این به شما می گوید که چه مقدار ابزار باید حمل کنید و آیا این تغییرات عمده یا جزئی است که هنگام تغییر قطر ایجاد می کنید.

• چه مستندات و آموزش هایی با دستگاه ارائه می شود؟ اگر اپراتورهای شما آن را ندانند، فرآیند تغییر با بهترین طراحی کاری انجام نخواهد داد.

• سیاست جایگزینی ابزار و زمان سرب چیست؟ ابزار فرسوده‌ای که نمی‌توانید آن‌ها را به‌سرعت جایگزین کنید، به زمان خرابی تبدیل می‌شوند که برای آن برنامه‌ریزی نکرده‌اید.

ماشینی که در این چک لیست امتیاز خوبی می گیرد، مدت ها قبل از اینکه در سرعت اولیه شکل دهی هزینه کند، هزینه خود را در زمان خرابی کاهش می دهد.

پایان

بهره وری تغییر جزییات عملیاتی جزئی نیست که در دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری گنجانده شده است. این محرک مستقیم توان و هزینه هر پیچ است. ماشین‌هایی که در درازمدت بهترین عملکرد را دارند، ماشین‌هایی هستند که در آنها طراحی ابزار و نظم تغییر با هم کار می‌کنند، نه ماشین‌هایی که روی کاغذ سریع‌تر به نظر می‌رسند.

اگر می‌خواهید درباره گزینه‌های ابزارسازی یا بهینه‌سازی تغییر برای خط خود صحبت کنید، تیم مهندسی BMS خوشحال است که محدوده اندازه و حجم تولید خاص شما را بررسی کند. می‌توانید از طریق صفحه تماس ما تماس بگیرید یا طیف کاملی از ماشین‌های رول‌فرمینگ ما را بررسی کنید تا ببینید چه چیزی مناسب است.

متداول

تغییر ابزار در یک دستگاه پیچ اصطکاکی ست چندتایی باید چقدر طول بکشد؟

مدت زمان تغییر ابزار بسته به تفاوت بین دو کلاس قطری به طور قابل توجهی متفاوت است. یک تغییر کوچک در قطر معمولا کمتر از یک ساعت طول می کشد. تغییر کل قطر یک فرآیند کاملا طولانی است.

آیا یک دستگاه می‌تواند چندین قطر پیچ و مهره را اجرا کند؟

بله، اکثریت قریب به اتفاق خطوط پیچ و مهره اصطکاکی برای پوشش یک محدوده قطر مشخص از طریق استفاده از پشته های ابزار مختلف و نه یک مجموعه رول ثابت ساخته شده اند.

آیا مواد نوار بر رویه تغییر تأثیر می گذارد؟

مواد نواری بیشتر از فرآیند تغییر واقعی بر سایش ابزار تأثیر می گذارد. فولاد فنری با مقاومت بالا که برای پیچ و مهره های اصطکاکی استفاده می شود باعث سایش بیشتر ابزار در مقایسه با فولاد نرم می شود. بنابراین، وضعیت ابزار باید قبل از هر تغییر بررسی شود.