انواع مختلفی از شکل دهی فلز را در کارخانه ها مشاهده می کنید . اینها شامل شکل دهی رول، اکستروژن، ترمز فشاری، مهر زنی، آهنگری، ریخته گری، خم شدن و ریسندگی است. هر راه فلز را به سبک خاص خود شکل می دهد. این روش ها برای بسیاری از صنایع کار می کنند. برای تولید سریع از مهر زنی استفاده می شود. نورد به ساخت تیرها و قاب های محکم برای ساختمان ها کمک می کند. جدول زیر نشان می دهد که چگونه شکل دهی فلز به صنایع مختلف کمک می کند. همچنین نشان می دهد که چگونه هر نوع به روش خود به خوبی کار می کند.
صنعت | برنامه های کاربردی | ویژگی های کارایی |
خودرو | پانل های بدنه، قاب | مهر زنی قطعات سختی را می سازد که دوام می آورند و در برابر استرس مقاومت می کنند |
ساخت و ساز | تیرها، قاب های سازه ای | نورد فولاد را برای حمایت قوی تشکیل می دهد |
بر خلاف مهر زنی یا خمش، رول فرمینگ سرد پروفیل های پیوسته و یکنواخت با دقت ابعادی بالا، حداقل ضایعات مواد و مناسب برای تولید طولانی مدت تولید می کند.
همچنین با آشنا خواهید شد دستگاه رول فرمینگ فلز . انواع و کاربردهای آن را خواهید دید.
خوراکی های کلیدی
شکل دهی فلز شکل فلز را تغییر می دهد. این مواد را اضافه یا حذف نمی کند. از نیرو برای خم شدن، کشش یا فشردن فلز استفاده می کند.
دو نوع اصلی شکل دهی فلز وجود دارد. شکل دهی فله برای قطعات بزرگ است. شکل دهی ورق برای قطعات نازک است.
برخی از روش های رایج شکل دهی فلز عبارتند از: نورد، اکستروژن، آهنگری، مهر زنی و ریخته گری. هر روش کاربرد متفاوتی دارد.
دستگاههای رولفرمینگ از ورقهای فلزی مسطح، اشکال بلند میسازند. از این ماشین ها در ساخت و تولید محصولات استفاده می شود.
آهنگری با فشار دادن یا ضربه زدن به فلز، قطعات محکمی ایجاد می کند. بهترین کار زمانی است که به قطعاتی نیاز دارید که باید بسیار قوی باشند.
ریخته گری با ریختن فلز ذوب شده در قالب ها اشکال پیچیده ای ایجاد می کند. به ساخت قطعات دقیق در تعداد زیاد کمک می کند.
انتخاب فرآیند شکل دهی مناسب فلز به اندازه، شکل و استحکام قطعه بستگی دارد. همچنین باید به بودجه خود و تعداد قطعات مورد نیاز خود فکر کنید.
ایمنی در شکل دهی فلز بسیار مهم است. همیشه از وسایل ایمنی استفاده کنید و قوانین را رعایت کنید تا از تصادف جلوگیری کنید.
مروری بر فرآیندهای شکل دهی فلزات
شکل دهی فلز چیست؟
هنگامی که با فلز کار می کنید، اغلب باید شکل آن را تغییر دهید. این کار را بدون برداشتن یا اضافه کردن هیچ ماده ای انجام می دهید. شکل دهی فلز از نیرو برای خم کردن، کشش یا فشردن فلز استفاده می کند.
شکل دهی فلز یک فرآیند فلزکاری است. قطعات و اجسام فلزی را با تغییر شکل آنها با نیرو می سازد. فلز همان مقدار جرم را حفظ می کند زیرا چیزی اضافه یا حذف نمی شود.
فرم دهی فلز به شما کمک می کند تا اندازه و شکل مورد نظر خود را بدست آورید. همچنین می تواند نحوه عملکرد فلز را تغییر دهد.
شکل دهی فلز به این معنی است که شما فلز را فشار داده یا می کشید تا اندازه یا شکل مناسب را به دست آورید. این همچنین می تواند نحوه ظاهر یا عملکرد فلز را تغییر دهد.
این فرآیند به شما امکان می دهد برای بسیاری از مشاغل قطعات قوی بسازید.
شکل دهی فلز بیرون و داخل یک قطعه فلزی را تغییر می دهد. فلز در کنار هم می ماند و جرمی از دست نمی دهد.
شکل دهی فله در مقابل ورق فلز
دو روش اصلی برای تشکیل فلز وجود دارد. یکی شکل دهی فله ای و دیگری شکل دهی ورق. هر راه برای چیزهای مختلف خوب است.
در شکل دهی فله مقدار زیادی فلز به طور همزمان استفاده می شود. برای ساخت قطعات بزرگ و جامد مانند چرخ دنده یا تیرها خوب است.
شکل دهی ورق، قطعات نازکی از فلز را شکل می دهد. شما از آن برای درب ماشین یا روکش ماشین ها استفاده می کنید.
شکل دهی ورق فله فلزی هر دو روش را مخلوط می کند. این به شما کمک می کند تا قطعاتی را بسازید که سبک اما همچنان قوی هستند. این باعث صرفه جویی در مواد می شود و کارها را سریعتر می کند.
شکل دهی فله می تواند با ورق ها یا صفحات نیز کار کند. این به ساخت محصولات جدید با ویژگی های خاص کمک می کند.
با نگاه کردن به اندازه و شکل قطعه، بهترین راه را انتخاب می کنید. شما همچنین به این فکر کنید که چقدر باید قوی باشد. انتخاب روش مناسب به شما کمک می کند تا بهترین نتیجه را بگیرید.
انواع فرآیند شکل دهی
انواع مختلفی از فرآیند شکل دهی وجود دارد. هر کدام برای مشاغل مختلف مناسب هستند. انواع اصلی در جدول زیر آمده است:
دسته بندی | توضیحات |
شکل دهی فله | از مواد زیادی برای ساخت قطعات بزرگ استفاده می کند. |
شکل دهی ورق | ورق های نازک فلزی را برای ماشین ها و لوازم خانگی شکل می دهد. |
تشکیل پودر | از پودرهای فلزی برای ساخت قطعاتی با اشکال یا ویژگی های خاص استفاده می کند. |
برخی از انواع متداول شکل دهی فلز عبارتند از:
نورد فلز
اکستروژن فلزی
آهنگری فلز
نقاشی فلزی
مهر زنی فلز
این فرآیندها به شما کمک می کند تا قطعات خودروها، ساختمان ها و ماشین ها را بسازید. هر کدام به شکل خاصی فلز را شکل می دهند. وقتی با این انواع آشنا می شوید، می بینید که امروزه چگونه به کارخانه ها کمک می کنند. این روش ها به شما امکان می دهد محصولات قوی و دقیقی بسازید که هزینه زیادی ندارند.
انواع دستگاه شکل دهی رول فلزی
دستگاه شکل دهی رول فلزی چیست؟
یک دستگاه رول فرمینگ فلزی به شما کمک می کند ورق ها یا کویل های فلزی مسطح را به پروفیل های بلند و شکل تبدیل کنید. شما فلز را وارد دستگاه می کنید. فلز از یک سری غلتک عبور می کند. هر غلتک فلز را کمی بیشتر خم می کند تا به شکل نهایی مورد نظر خود برسید. این فرآیند در دمای اتاق کار می کند و هیچ ماده ای را از بین نمی برد. غلتک ها به ترتیب خاصی تنظیم می شوند. هر مجموعه غلتک قسمت کوچکی از خم شدن را انجام می دهد. در پایان، شما یک نمایه قوی، صاف و دقیق دارید. با استفاده از این دستگاه می توانید اشکال زیادی برای صنایع مختلف بسازید. قلب دستگاه واحد رول فرمینگ است. از غلتک های طراحی شده توسط کامپیوتر استفاده می کند تا مطمئن شود که هر خم کامل است. این روش برای بسیاری از مواد تشکیل دهنده فلز مانند فولاد، آلومینیوم و مس به خوبی کار می کند.
نکته: رولفرمینگ به شما امکان میدهد اشکال پیچیده با تلورانسهای محکم و پرداختهای صاف ایجاد کنید. می توانید قطعات بلند را با همان مقطع بسازید که برای ساخت و ساز عالی است.
انواع کلید بر اساس برنامه
انواع مختلفی از دستگاه های رول فرمینگ فلزی را بر اساس آنچه که نیاز دارید پیدا خواهید کرد. هر نوع برای کار خاصی طراحی شده است.
ماشین آلات سقف و پانل دیواری
این ماشین ها به شما در ساخت پانل های سقف و دیوار کمک می کنند. می توانید پانل های راه راه، پانل های درز ایستاده و کاشی های لعاب دار ایجاد کنید. این پانل ها از ساختمان ها در برابر آب و هوا محافظت می کنند و ظاهری کامل به آن ها می بخشند. ماشین آلات سقف و پانل دیواری در ساخت و ساز رایج است. همچنین می توانید از آنها برای ساخت ناودان ها و درپوش های پشته استفاده کنید.
ماشین آلات ساختاری و قاب بندی
اگر نیاز به ساخت قاب های قوی دارید، از ماشین های سازه ای و قاب بندی استفاده می کنید. این ماشین ها پرلین، ناودانی و پیست می سازند. روکش ها از سقف ها و دیوارها در ساختمان های فلزی پشتیبانی می کنند. ماشینهای گل میخ و ردیابی به شما کمک میکنند تا قطعاتی را برای قاببندی دیوار خشک بسازید. این ماشین ها را در کارخانه هایی خواهید دید که انبارها، ادارات و منازل می سازند.
ماشین آلات ذخیره سازی و قفسه بندی
ماشینهای ذخیرهسازی و قفسهبندی به شما کمک میکنند تا قفسهها، تیرها و پایهها را برای سیستمهای ذخیرهسازی بسازید. شما می توانید از این ماشین ها برای ساخت قفسه برای انبارها، سوپرمارکت ها و کارخانه ها استفاده کنید. پروفیل های ساخته شده توسط این ماشین ها بارهای سنگین را نگه می دارند و اقلام را مرتب نگه می دارند.
سینی کابل و ماشین آلات تخصصی
دستگاه های سینی کابل به شما امکان می دهند سینی هایی برای نگهداری سیم ها و کابل های برق بسازید. این سینی ها سیم ها را در ساختمان ها و کارخانه ها ایمن و منظم نگه می دارند. برخی از ماشینها برای کارهای خاص مانند ساخت براکتهای پنل خورشیدی، نردههای محافظ یا قاب درها طراحی شدهاند. حتی می توانید ماشین آلات دیوارهای آسانسور، سپر ماشین و درب گاراژ را پیدا کنید.
توجه: بسیاری از صنایع از دستگاه های رول فرمینگ فلزی استفاده می کنند. آنها را در ساخت و ساز، خودروسازی و تولید لوازم خانگی خواهید دید. آنها به شما در ساخت قطعاتی مانند پانل های دیواری، قاب ماشین و درب های ایمنی کمک می کنند.
طبقه بندی بر اساس مکانیسم
همچنین می توانید ماشین های رول فرمینگ فلزی را بر اساس نحوه کار آنها گروه بندی کنید. انواع اصلی عبارتند از:
قبل از برش در مقابل پس از برش
دستگاه های پیش برش فلز را قبل از عبور از غلتک ها برش می دهند. این روش برای قطعات کوتاه و اشکال ساده به خوبی جواب می دهد.
دستگاه های پس از برش فلز را پس از شکل گیری برش می دهند. این روش برای قطعات بلند و پروفیل های پیچیده بهترین است. برش های تمیز و ضایعات کمتری دریافت می کنید.
تک پاس در مقابل چند پاس
ماشین های تک پاس در یک زمان یک شکل می سازند. آنها سریع هستند و برای کارهای با حجم بالا خوب هستند.
ماشین های چند پاس می توانند بین اشکال مختلف جابجا شوند. می توانید غلتک ها را برای ایجاد پروفایل های جدید تغییر دهید. این به شما انعطاف بیشتری می دهد.
ماشین آلات دولایه و قابل حمل
دستگاه های دو لایه دارای دو مجموعه غلتک می باشند. شما می توانید دو پروفایل مختلف در یک دستگاه ایجاد کنید. این باعث صرفه جویی در فضا و زمان می شود.
ماشین های قابل حمل کوچک هستند و به راحتی جابجا می شوند. میتوانید از آنها در سایتهای کار استفاده کنید تا پانلها را درست در جایی که نیاز دارید بسازید.
اتوماسیون نحوه استفاده شما از ماشین های رول شکل دهی فلز را تغییر می دهد. بسیاری از ماشین های جدید دارای کنترل ها و سنسورهای هوشمند هستند. این ویژگی ها به شما کمک می کند تا سریعتر کار کنید و اشتباهات کمتری انجام دهید. همچنین میتوانید دستگاههایی با صفحهنمایش لمسی و پشتیبانی از چند زبان پیدا کنید که استفاده از آنها را در کشورهای مختلف آسان میکند.
طبقه بندی بر اساس مواد
رولسازی سرد برای طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس مناسب است و میتواند پروفیلهای پیچیده باز، بسته یا با شکل خاص تولید کند.
هنگامی که یک دستگاه رول فرمینگ فلزی را انتخاب می کنید، باید به نوع فلزی که می خواهید پردازش کنید فکر کنید. موادی که انتخاب می کنید طراحی، عملکرد و کیفیت محصول نهایی دستگاه را شکل می دهد. هر فلزی نقاط قوت و چالش های خاص خود را برای فرآیند رول شکل دهی به همراه دارد.
در اینجا رایج ترین موادی است که در رول فرمینگ مشاهده خواهید کرد:
فولاد
شما اغلب از فولاد استفاده می کنید زیرا محکم و مقرون به صرفه است. فولاد برای قاب ها، پانل ها و سازه های نگهدارنده ساختمان به خوبی کار می کند. در طول شکلدهی شکل خود را حفظ میکند، که به شما کمک میکند دستههای بزرگی از همان مشخصات بسازید.
آلومینیوم آلومینیوم
سبک است و در برابر زنگ زدگی مقاوم است. آن را در جاهایی پیدا خواهید کرد که وزن اهمیت دارد، مانند ماشین ها یا قاب پنجره ها. شکل دادن به آن آسان است و خوردگی نمی کند، بنابراین برای محصولات در فضای باز عالی است.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ در برابر آب و هوای سخت و مواد شیمیایی مقاومت می کند. هنگامی که به قطعاتی نیاز دارید که عمر طولانی دارند، از آن استفاده می کنید، مانند آشپزخانه ها یا کارخانه هایی که غذا و نوشیدنی را سرو می کنند.
مس
مس برق را به خوبی حمل می کند و ظاهر خوبی دارد. شما از آن برای قطعات الکتریکی یا تزئینات استفاده می کنید. نرمتر از فولاد است، بنابراین برای بهترین نتایج باید دستگاه را تنظیم کنید.
نکته: انتخاب مواد مناسب مهم است. این موضوع بر سرعتی که می توانید دستگاه خود را راه اندازی کنید، میزان برق مورد نیاز و مدت زمان عمر ابزارهای شما تأثیر می گذارد.
جدول زیر نشان می دهد که چگونه مواد مختلف بر طراحی یک دستگاه رول فرمینگ فلزی تأثیر می گذارد:
عنصر کلیدی | تاثیر بر طراحی |
رول ابزار و ایستگاه های غلتکی | کنترل می کند که فلز چقدر خوب خم می شود و شکل خود را حفظ می کند. |
قاب و اجزای ساختاری | دستگاه را ثابت نگه می دارد و لرزش را کاهش می دهد. |
سیستم درایو و قدرت موتور | تصمیم می گیرد که دستگاه چقدر سریع و قوی می تواند کار کند. |
مکانیزم برش و پانچ | اطمینان حاصل می کند که برش ها و سوراخ ها تمیز و دقیق هستند. |
سیستم کنترل و اتوماسیون | به شما امکان می دهد از کنترل های هوشمند برای نتایج بهتر استفاده کنید. |
شما باید دستگاه رول فرمینگ فلزی خود را با مواد فرم دهنده فلزی که قصد استفاده از آن را دارید مطابقت دهید. به عنوان مثال، فولاد به غلتک های قوی و یک سیستم محرک قدرتمند نیاز دارد. آلومینیوم ممکن است به نیروی کمتری نیاز داشته باشد، اما برای جلوگیری از لکهدار شدن، باید به آن دقت کنید. فولاد ضد زنگ برای کنترل سختی خود به ابزار سختی نیاز دارد. مس برای حفظ سطح صاف خود به شکل دهی ملایم نیاز دارد.
وقتی متوجه شدید که هر ماده چگونه رفتار می کند، می توانید دستگاه خود را برای بهترین عملکرد تنظیم کنید. این به شما کمک می کند تا محصولات باکیفیت بسازید و تولید شما را روان نگه می دارد.
فرآیند نورد در شکل دهی فلز
نورد یکی از مهمترین فرآیندهای شکل دهی فلزات می باشد. از این روش برای کاهش ضخامت فلز و افزایش طول آن استفاده می کنید. هنگامی که فلز را بین رول های چرخان رد می کنید، شکل آن را تغییر می دهید و سطح آن را بهبود می بخشید. این فرآیند به شما کمک می کند تا قطعات قوی و یکنواختی را برای بسیاری از صنایع ایجاد کنید.
روش های نورد
شما می توانید از چندین روش نورد انتخاب کنید. هر روش نتایج متفاوتی به شما می دهد و برای مشاغل خاصی بهترین کار را دارد.
نورد داغ
نورد گرم به این معنی است که شما فلز را بالاتر از دمای تبلور مجدد آن گرم می کنید. این باعث می شود فلز نرم و راحت شکل بگیرد. میتوانید قطعات بزرگ مانند تختهها یا شکوفهها را در صفحات، تیرها یا ریلها بغلتانید. نورد گرم به شما امکان می دهد تغییرات بزرگی در اندازه و شکل فلز ایجاد کنید. اغلب زمانی که نیاز به ایجاد اشکال سازه ای برای ساختمان ها یا پل ها دارید، از این روش استفاده می کنید. سطح ممکن است خشن به نظر برسد، اما قطعات قوی و انعطاف پذیری به دست می آید.
نکته: نورد گرم برای شکل دادن به فلز، زمانی که نیاز به ساخت سریع قطعات بزرگ دارید، عالی است.
نورد سرد
نورد سرد در دمای اتاق اتفاق می افتد. شما فلز را زیاد گرم نمی کنید، بنابراین سخت می ماند. این روش قطعاتی با سطح صاف و کنترل اندازه محکم به شما می دهد. از نورد سرد برای ساختن ورق ها، میله ها و نوارها استفاده می کنید. این قطعات اغلب وارد خودروها، لوازم خانگی و ماشین آلات می شوند. نورد سرد فلز را قوی تر می کند و سطح آن را بهبود می بخشد. شما محصولاتی دریافت می کنید که ظاهر خوبی دارند و ماندگاری طولانی دارند.
توجه: زمانی که می خواهید استحکام بالا و سطح تمیزی داشته باشید، نورد سرد بهتر است.
همچنین نورد تخت و رول فرمینگ را به عنوان انواع متداول شکل دهی فلز می بینید. نورد تخت از دو غلتک برای فشار دادن فلز تخت استفاده می کند. رول فرمینگ نوارهای بلند را به شکل های خاصی خم می کند. هر دو روش به شما در شکل دادن به فلز برای نیازهای مختلف کمک می کنند.
کاربردهای نورد
شما کاربردهای زیادی از نورد در فرآیندهای تولید فلز پیدا می کنید. نورد به شما کمک می کند تا صفحات، صفحات و اشکال ساختاری بسازید. شما از این قطعات در خودروها، ساختمان ها و ماشین آلات استفاده می کنید. به عنوان مثال، می توانید I-beams برای پل ها یا ریل برای قطارها ایجاد کنید. نورد همچنین خواص مواد تشکیل دهنده فلز را بهبود می بخشد. استحکام بهتر و سطح صاف تری خواهید داشت.
در اینجا برخی از برنامه های کاربردی رایج آورده شده است:
ورق ها و صفحات برای ساخت و ساز و کشتی سازی
تیرها و ریل های سازه ای برای پل ها و راه آهن
میله و نوار برای قطعات خودرو و لوازم خانگی
نورد به عنوان یکی از انعطاف پذیرترین تکنیک های شکل دهی فلز برجسته است. می توانید از آن برای شکل دادن به بسیاری از انواع فلز و رفع نیازهای مختلف صنعت استفاده کنید.
هنگامی که روش های اصلی نورد را درک کردید، می توانید فرآیند شکل دهی فلز مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. شما قطعات قوی و قابل اعتماد متناسب با طراحی و بودجه شما را دریافت می کنید.
آهنگری در شکل دهی فلز
آهنگری یکی از قدیمی ترین روش های شکل دادن به فلز است. مردم به این فرآیند اعتماد دارند زیرا قطعات قوی را می سازد. شما از آهنگری با فشار دادن یا ضربه زدن به فلز با چکش یا پرس استفاده می کنید. این باعث تغییر داخل فلز و سخت تر شدن آن می شود. راه های زیادی برای شکل دادن به فلز وجود دارد، اما آهنگری زمانی بهترین است که به قطعات بسیار قوی نیاز دارید.
روش های آهنگری
روش های مختلفی برای آهنگری وجود دارد. هر راهی نکات مثبت خودش را دارد.
فورج باز قالب
فورج قالب باز فلز را بین دو قالب مسطح شکل می دهد. قالب ها تمام طول فلز را نمی پوشانند. این به شما امکان می دهد با قطعات بزرگ یا عجیب و غریب کار کنید. در حین فشار دادن فلز را حرکت داده و می چرخانید. به این ترتیب می توانید اندازه ها و شکل های زیادی بسازید. برای قطعات سفارشی یا کوچکتر کردن بلوک های بزرگ خوب است. اما آهنگری با قالب باز به اندازه روش های دیگر دقیق نیست.
فورجینگ قالب بسته
آهنگری قالب بسته را قالب گیری قالبی نیز می گویند. از قالب هایی استفاده می کند که در اطراف فلز قرار می گیرند. قالب ها در داخل شکل خاصی دارند. فلز را داخل آن می گذارید و فشار می دهید تا فضا پر شود. به این ترتیب قطعاتی با سطوح صاف و شکل های دقیق به شما می دهد. هر بار نتایج یکسانی می گیرید. آهنگری با قالب بسته برای ساخت تعداد زیادی از قطعات مشابه خوب است.
نکته: آهنگری قالب باز انعطاف پذیرتر است. آهنگری با قالب بسته دقیق تر است و سطوح بهتری می دهد.
در اینجا جدولی وجود دارد که روش های اصلی آهنگری را با هم مقایسه می کند:
روش آهنگری | توضیحات | مقایسه کارایی و کیفیت |
فورج باز قالب | شکل فلز را بین قالب های ساده، نه به طور کامل محصور می کند | انعطاف پذیر برای اندازه، دقت کمتر |
فورجینگ قالب بسته | فلز محصور در قالب های شکل برای قطعات پیچیده | دقت بالا، پرداخت سطح بهتر، کیفیت محصول بهبود یافته است |
رول فورج | رول ها فلز را به بخش های بلند و یکنواخت در می آورند | کارآمد برای اشکال یکنواخت، خواص مکانیکی خوب |
Thixoforming | حالت جامد و مایع را برای شکل دهی پیشرفته ترکیب می کند | دقت بالا، ضایعات کم، کارایی و کیفیت عالی |
آهنگری دقیق | بر روی تحملهای محکم و پرداختهای خوب تمرکز میکند | کیفیت را به حداکثر میرساند، هزینههای ابزارآلات بالاتر |
کاربردهای آهنگری
آهنگری در بسیاری از مشاغل مورد استفاده قرار می گیرد زیرا قطعات محکم می سازد. آهنگری را در این مناطق مشاهده می کنید:
هوافضا: دیسکهای توربین، پرهها، روتورها و ارابه فرود ساخته شدهاند.
خودرو: میل لنگ، میله ها، پیستون ها و قطعات تعلیق با آهنگری ساخته می شوند.
دفاع: گلوله های توپخانه، تانک ها و هواپیماها از قطعات جعلی استفاده می کنند.
پزشکی: ایمپلنت ها، ابزارها و تجهیزات دندانپزشکی از طریق آهنگری ساخته می شوند.
نفت و گاز: مته ها، شیرها و لوله ها آهنگری هستند.
ماشین آلات کشاورزی: چرخ دنده ها، شفت ها و اهرم ها از آهنگری به دست می آیند.
ابزارهای دستی: انبردست، چکش و آچار برای استحکام ساخته می شوند.
تجهیزات راه آهن و خارج از بزرگراه: قطعات آهنگری بارهای سنگین را تحمل می کنند و عمر طولانی دارند.
تجهیزات صنعتی عمومی: کارخانه های فولاد، ماشین آلات نساجی و نیروگاه ها از قطعات آهنگری استفاده می کنند.
توجه: آهنگری باعث می شود قطعاتی که عمر طولانی تری داشته باشند و تحت فشار به خوبی کار کنند. هنگامی که ایمنی و استحکام مهم هستند، می توانید روی قطعات آهنگری حساب کنید.
آهنگری بخش کلیدی شکل دهی فلز است. هنگامی که به قطعات قوی، دقیق و قابل اعتماد نیاز دارید، آهنگری اغلب بهترین انتخاب است.
فرآیند شکل دهی فلز اکستروژن
اکستروژن روشی قوی برای شکل دادن فلز به قطعات بلند است. این قطعات در تمام طول مسیر یک شکل هستند. شما از اکستروژن برای ساختن میله ها، لوله ها یا اشکال خاصی استفاده می کنید که باید بسیار دقیق باشند. در این فرآیند، شما فلز سرد یا گرم را از طریق قالب فشار می دهید. قالب به فلز شکل نهایی خود را می دهد. این روش برای فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد و مس به خوبی جواب می دهد.
روش های اکستروژن
دو روش اصلی برای انجام اکستروژن وجود دارد. هر راه برای مشاغل مختلف خوب است.
اکستروژن داغ
اکستروژن گرم به این معنی است که شما فلز را تا زمانی که بسیار نرم شود حرارت دهید. شما فلز داغ را در یک محفظه قرار می دهید. سپس یک پیستون فلز را از طریق قالب فشار می دهد. حرارت زیاد باعث می شود فلز به راحتی شکل بگیرد. شما می توانید اشکال ضخیم یا پیچیده را بدون ترک ایجاد کنید. اکستروژن گرم برای فلزاتی که به سختی در زمان سرد شکل می گیرند، مانند فولاد یا تیتانیوم، بهترین است.
نکته: اکستروژن داغ به شما کمک می کند تا قطعات بزرگ با سطوح صاف و اشتباهات کمتر بسازید.
اکستروژن سرد
اکستروژن سرد فلز را در دمای اتاق یا نزدیک به آن شکل می دهد. شما با یک حلزون فلزی شروع می کنید و آن را با فشار بالا از داخل یک قالب عبور می دهید. به این ترتیب قطعاتی با سطح صاف و فلزی محکم به شما می دهد. اکستروژن سرد برای فلزات نرم مانند آلومینیوم، مس یا سرب به خوبی کار می کند. به دلیل استفاده نکردن از گرما، شکل های بسیار دقیق و کمتری زنگ می زنید.
توجه: اکستروژن سرد زمانی عالی است که به قطعاتی نیاز دارید که کاملاً متناسب باشند و تمیز به نظر برسند.
در اینجا جدولی وجود دارد که نقاط مثبت و بد اصلی اکستروژن را نشان می دهد:
مزایا | معایب |
اشکال بسیار دقیق به دلیل قالب | برای افزودن ویژگیها پس از اکستروژن به مراحل اضافی نیاز دارید. |
شما می توانید اشکال زیادی بسازید و ضخامت را کنترل کنید | شما باید فلز را پس از اکستروژن کهنه کنید. |
ابزار کاری هزینه زیادی ندارد | ساخت قطعات نازک بدون خم شدن یا پیچش سخت است. |
| شما باید برای ماشین آلات و ابزارها هزینه زیادی کنید، بنابراین فقط برخی از شرکت ها از آن استفاده می کنند. |
کاربردهای اکستروژن
اکستروژن در بسیاری از صنایع استفاده می شود زیرا اشکال قوی و سبک ایجاد می کند. می توانید از آن برای تولید محصولات مختلف استفاده کنید.
برخی از چیزهای رایج ساخته شده توسط اکستروژن عبارتند از:
اکستروژن را در این صنایع مشاهده می کنید:
اکستروژن به شما کمک میکند تا قابهای پنجره، لولهها، کانالها و اشکال خاصی برای ساختمانها و ماشینها بسازید. شما همچنین از آن برای مبلمان، قاب دوچرخه و کیف برای لوازم الکترونیکی استفاده می کنید. این فرآیند کنترل سایز بهتر، بدون جوش و زمان ساخت سریعتر را به شما می دهد. می توانید با روش های دیگر شکل هایی بسازید که ساختن آنها سخت است.
به یاد داشته باشید: اگر به قطعاتی نیاز دارید که همیشه یکسان و دارای اشکال خاص باشند، اکستروژن انتخاب خوبی است.
مهر زدن و ترمز را فشار دهید
فرآیند مهر زنی
مهر زنی به شما کمک می کند ورق های فلزی صاف را به قطعاتی تبدیل کنید. این روش برای ساخت سریع قطعات بسیار خوب است. با مهر زدن به اشکال بسیار دقیقی می رسید. یک پرس و یک قالب مخصوص فلز را برش می دهند، خم می کنند یا تشکیل می دهند. فرآیند مهر زنی چند مرحله اصلی دارد: ابتدا قطعه را طراحی می کنید و قالب سفارشی می سازید. بعد، ورق فلزی مناسب برای پروژه خود را انتخاب می کنید. سپس، فلز را به شکل دلخواه برش می دهید. پس از آن، از فشار برای خم کردن یا شکل دادن به فلز استفاده می کنید. قطعات اضافی را جدا می کنید و در صورت نیاز سوراخ ایجاد می کنید. در آخر، سطح قطعه را تمیز و صاف می کنید.
مهر زنی انواع مختلفی دارد. مهر زنی پیشرونده برای ساخت سریع بسیاری از قطعات است. مهر زنی انتقال برای قطعات بزرگتر استفاده می شود. مهر زنی چهار اسلاید به شما کمک می کند تا اشکال پیچیده ای بسازید. طراحی عمیق به شما امکان می دهد قطعات عمیق بسازید. خالی کردن ظریف لبه های صاف و بدون لکه های ناهموار را به شما می دهد.
خالی کردن، مشت زدن، خم شدن
Blanking فلز را به شکل ساده ای برش می دهد. پانچ سوراخ یا شکافی در فلز ایجاد می کند. خم شدن زاویه فلز را بدون برش تغییر می دهد. این مراحل به شما کمک می کند تا اشکال زیادی را در یک فرآیند بسازید. مهر زدن می تواند چیزهایی مانند اتصال دهنده ها، براکت ها و کاورها را ایجاد کند. ماشین های مهر زنی شامل پرس ها، قالب ها و سیستم های تغذیه می باشد. شما باید فلز را آماده کنید، آن را به پرس وارد کنید و پس از مهر زنی قطعه را تمام کنید.
فرآیند ترمز را فشار دهید
پرس ترمز یک روش معمول برای خم کردن ورق های فلزی است. برای این کار از دستگاه پرس بریک استفاده می کنید. این دستگاه فلز را بین پانچ و قالب نگه می دارد. پانچ فلز را به داخل قالب فشار می دهد تا خم شود. پرس ترمز ارزان است و سریع کار می کند. برای دسته های کوچک، قطعات آزمایشی یا کارهای سفارشی خوب است. می توانید از آن برای ساخت کانال ها، دنده ها و زاویه ها استفاده کنید.
پرس ترمز انواع مختلفی دارد. برخی از ماشین آلات استفاده می کنند، برخی از روغن، هوا یا نیروی برق استفاده می کنند. هر نوع برای مشاغل مختلف بهترین است. پرس ترمز به شما خمیدگی های دقیق و اشکال زیادی می دهد. گاهی اوقات باید کار بیشتری انجام دهید تا قسمت درست به نظر برسد.
نکته: پرس بریکینگ مانند رول فرمینگ نیست. پرس ترمز برای دویدن کوتاه و اشکال مختلف است. رول فرمینگ برای قطعات بلند و هم شکل بهتر است.
کاربردها در صنعت
مهر زنی و ترمز فشاری در بسیاری از صنایع استفاده می شود. این روش ها به ساخت قطعات الکترونیک، ابزار پزشکی، اتومبیل، هواپیما و ساختمان کمک می کند. جدول زیر نشان می دهد که در کجا ممکن است این فرآیندها را ببینید:
صنعت | توضیحات برنامه |
الکترونیک | مهر زنی کانکتورها، پایانه ها و هیت سینک ها را برای دستگاه ها می سازد. |
پزشکی و بهداشت و درمان | مهر زنی ابزار و قطعات جراحی را می سازد. |
خودرو | مهر زنی برای پانل های اتومبیل، قطعات موتور و براکت ها استفاده می شود. |
هوافضا | ترمزهای فشاری بال ها و بدنه هواپیما را خم می کنند. |
ساخت و ساز | ترمزهای فشاری به ساخت تیرها و ستونها برای ساختمانها کمک میکنند. |
در بسیاری از کارخانجات شاهد مهر زنی و ترمز فشاری هستید. آنها سریع، دقیق هستند و می توانند کارهای زیادی را انجام دهند. این روش ها به ساخت قطعات کوچک و بزرگ کمک می کنند. آنها برای بسیاری از صنایع مهم هستند و به رعایت قوانین کیفیت بالا کمک می کنند.
ریخته گری و سایر فرآیندهای شکل دهی فلزات
فرآیند ریخته گری
فرآیند ریخته گری به شما امکان می دهد با ریختن فلز ذوب شده در قالب، قطعات بسازید. فلز سرد می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. به این ترتیب می توانید اشکالی بسازید که با روش های دیگر به سختی به دست می آیند. ریخته گری انواع مختلفی دارد. هر کدام از انواع آن نقاط مثبت و کاربردهای خاص خود را دارد.
نوع ریخته گری | مزایای اصلی | برنامه های کاربردی معمولی |
ریخته گری شن و ماسه | انعطاف پذیری، مقیاس پذیری، مقرون به صرفه بودن | بلوک موتور، مجسمه، لوله |
ریخته گری سرمایه گذاری | دقت، تطبیق پذیری مواد، پرداخت صاف | پره های توربین، قطعات پزشکی، قطعات خودرو |
قالب گیری پوسته | دقت، پایداری، کیفیت سطح، کارایی | قطعات خودرو، قطعات نظامی |
ریخته گری فوم گم شده | دقت، فرآیند تمیز، تطبیق پذیری | قطعات خودرو، اقلام هنری |
ریخته گری گچ | جزئیات، دقت، تطبیق پذیری، مقرون به صرفه بودن | مجسمه ها، عناصر تزئینی، نمونه های اولیه جواهرات |
ریخته گری قالب سرامیک | مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، سطح عالی | کاربردهای صنعتی مختلف |
دایکستینگ
ریخته گری دایکاست زمانی استفاده می شود که به قطعاتی با جزئیات دقیق نیاز دارید. در این فرآیند، فلز ذوب شده با فشار بالا به داخل قالب فولادی رانده می شود. قالب را دای می نامند و می توان بارها از آن استفاده کرد. دایکستینگ برای ساخت تعداد زیادی از یک قسمت خوب است. شما قطعات صافی بدست می آورید که به خوبی با هم هماهنگ می شوند. این روش در کارخانه های خودروسازی و الکترونیک رایج است.
ریخته گری شن و ماسه
برای ریخته گری شن و ماسه از قالب ساخته شده از ماسه استفاده می شود. ماسه را دور یک الگو بسته بندی می کنید، الگو را بیرون می آورید و فلز ذوب شده را داخل آن می ریزید. ریخته گری شن و ماسه ارزان و آسان برای استفاده است. شما می توانید قطعات بزرگ مانند بلوک موتور یا لوله را بسازید. این فرآیند به توقف ترک ها و سایر مشکلات کمک می کند. ریخته گری شن و ماسه در کارخانه های ساختمانی و ماشین سازی استفاده می شود.
ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری از شکل مومی استفاده می کند که با پوسته سرامیکی پوشانده شده است. موم را ذوب می کنید و فلز را در آن می ریزید. به این ترتیب، قطعات کوچک با جزئیات زیاد و روکشی صاف به دست می آورید. ریخته گری سرمایه گذاری برای مواردی مانند پره های توربین، ابزار پزشکی و قطعات خودرو استفاده می شود. برای اشکال کوچک و پیچیده به خوبی کار می کند.
نکته: روش ریخته گری خود را با فکر کردن به اندازه، جزئیات و تعداد قطعات مورد نیاز خود انتخاب کنید. هر روش برای مشاغل مختلف در کارخانه ها خوب است.
خم شدن و چرخش
خم کردن و چرخاندن فلز شکل بدون برش. خم شدن ورق های صاف را به زاویه یا منحنی تبدیل می کند. برای ساخت کانال ها، دنده ها و براکت ها از پرس ترمز و قالب ها استفاده می کنید. ریسندگی با چرخاندن یک دیسک فلزی روی یک فرم، قطعات گرد را شکل می دهد. شما فلز را به شکل فشار می دهید تا چیزهایی مانند انتهای مخزن یا مخروط بسازید.
فرآیند | توضیحات | برنامه های کاربردی معمولی |
خم شدن | با قالب ها ورق های مسطح را به اشکال پیچیده می سازد | قطعات ورق فلزی، براکت ها، محفظه ها |
چرخیدن | با چرخاندن فلز به دور سنبه به قطعات گرد شکل می دهد | انتهای مخزن، نیمکره، قسمت های استوانه ای و مخروطی شکل |
از خمش برای ساخت کابینت، پانل و قاب استفاده می شود. چرخش برای ساخت مخازن گاز، لوله های ونتوری و بازتابنده ها مهم است. این راه ها به بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز، حمل و نقل و ساختن چیزهایی که مردم هر روز استفاده می کنند کمک می کند.
کاربردهای ریخته گری و سایر روش ها
ریخته گری و این روش های دیگر در بسیاری از صنایع استفاده می شود. شرکت های خودروسازی از ریخته گری برای قطعات موتور و براکت ها استفاده می کنند. سازندگان هواپیما از ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات پیچیده هواپیما استفاده می کنند. سازندگان از ریخته گری شن و ماسه برای قطعات ساختمانی خاص استفاده می کنند. سازندگان جواهرات از سرمایه گذاری و گچ بری برای طرح های فانتزی استفاده می کنند. شرکت هایی که وسایل خانه می سازند از این روش ها برای ابزار، لوازم خانگی و دکوراسیون استفاده می کنند.
کشیدن فلز نیز برای ساخت سیم و لوله مهم است. نقشه کشی برای سیم های برق، قاب دوچرخه و تکیه گاه ها استفاده می شود. هر روش شکل دهی فلز برای محصولات و مشاغل مختلف بهترین است.
توجه: وقتی می دانید که هر فرآیند چه کاری را به بهترین شکل انجام می دهد، می توانید مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید. این به شما کمک می کند تا قسمت های خوبی بسازید و به اهداف خود برسید.
اگر در مورد فرآیندهای مختلف شکل دهی فلز اطلاعات دارید، می توانید بهترین را برای کار خود انتخاب کنید.
آهنگری زمانی خوب است که به قطعات قوی نیاز دارید.
ریخته گری برای اشکال پیچیده و ساخت قطعات بسیار خوب کار می کند.
گاهی اوقات، شما از بیش از یک روش برای بهتر کردن طراحی خود استفاده می کنید.
یادگیری در مورد انواع ماشین ها، مانند ماشین های رول فرمینگ، به شما کمک می کند تا قطعات بیشتر و کیفیت بهتری بسازید.
نوع ماشین | توضیحات |
Stud and Track | قاب دیوارها را از ضخامت های فولادی مختلف می سازد. |
پرتو | تیرهای جعبه قوی برای ساختن اشیا می سازد. |
همیشه قبل از تصمیم گیری باید به خوبی و بدی هر فرآیند فکر کنید.
سوالات متداول
مزیت اصلی شکل دهی فلز چیست؟
شما می توانید فلز را به قطعات محکم و دقیق بدون هدر رفتن مواد تبدیل کنید. این فرآیند به شما در صرفه جویی در هزینه ها و بهبود کیفیت محصول کمک می کند.
چگونه فرآیند شکل دهی فلز مناسب را انتخاب می کنید؟
شما باید به اندازه، شکل و استحکام قطعه توجه کنید. همچنین باید بودجه و حجم تولید خود را در نظر بگیرید.
آیا می توانید از رول فرمینگ برای همه فلزات استفاده کنید؟
می توانید از رول فرمینگ برای بسیاری از فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده کنید. برخی از فلزات برای بهترین نتیجه نیاز به غلتک یا تنظیمات خاصی دارند.
تفاوت بین مهر زنی و آهنگری چیست؟
مهر زنی ورق های مسطح را با پرس شکل می دهد. آهنگری برای شکل دادن به فلز گرم شده از نیرو استفاده می کند. با آهنگری قطعات قوی تری بدست می آورید.
چرا کارخانه ها از اکستروژن استفاده می کنند؟
کارخانه ها از اکستروژن برای ساخت قطعات بلند با سطح مقطع یکسان استفاده می کنند. می توانید میله ها، لوله ها و پروفایل های سفارشی را به سرعت ایجاد کنید.
آیا ریخته گری برای ساخت اشکال پیچیده خوب است؟
بله. می توانید از ریخته گری برای ساخت قطعاتی با اشکال دقیق و سطوح صاف استفاده کنید. این روش برای دسته های کوچک یا بزرگ به خوبی جواب می دهد.
در فرم دهی فلزات چه مراحل ایمنی را باید رعایت کرد؟
از وسایل ایمنی مانند دستکش و عینک استفاده کنید.
قبل از استفاده ماشین آلات را بررسی کنید.
محل کار خود را تمیز نگه دارید.
تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید.
