راهنمای کار ماشین‌های شکل‌دهی تیرچه و جعبه تیرچه

شما نگاه می کنید که یک دستگاه رول فرمینگ یک سیم پیچ فلزی تخت را می گیرد. دستگاه سیم پیچ را از طریق بسیاری از غلتک ها حرکت می دهد. هر غلتک کمی بیشتر فلز را خم می کند و شکل می دهد. در پایان، یک پرتو C یا Box Beam تمام شده دریافت می کنید. تیرها اندازه های دقیقی دارند. هنگامی که از دستگاه رول فرمینگ استفاده می کنید، کل فرآیند را کنترل می کنید. شما فلز خام را به پروفیل های قوی و مفید تبدیل می کنید. از این پروفیل ها در ساختمان و کارخانه ها استفاده می شود. دانستن نحوه عملکرد دستگاه رول فرمینگ بسیار مهم است. این به شما کمک می کند سریعتر کار کنید، محصولات بهتری بسازید و در محل کار ایمن بمانید.

می‌توانید روی BMS ROLL FORMING MACHINERY حساب کنید تا دستگاه نورد تیر را به شما بدهد که از قوانین جهانی مانند گواهینامه ایمنی CE پیروی می‌کند.

خوراکی های کلیدی

• نحوه عملکرد رول فرمینگ برای سریعتر کردن تیرهای بهتر را بیاموزید. این به شما کمک می کند در زمان کمتری تیرهای قوی بسازید.

• مواد را مرتباً بررسی کنید و روند را تماشا کنید تا مشکلات را متوقف کنید. انجام این کار همه را ایمن نگه می دارد و ضایعات را کاهش می دهد.

• دستگاه خود را برای هر نوع پرتو درست تنظیم کنید. تنظیم خوب باعث می شود که شکل ها و اندازه ها درست باشند. این باعث صرفه جویی در زمان و مواد می شود.

• در حین تولید از بررسی کیفیت استفاده کنید. حسگرها کمک می کنند مشکلات را زودتر پیدا کرده و استانداردها را بالا نگه دارند.

• اغلب از دستگاه خود مراقبت کنید تا به خوبی کار کند. بررسی‌ها و تمیز کردن منظم به دستگاه شما کمک می‌کند دوام بیشتری داشته باشد و از خرابی جلوگیری کند.

اصول ماشین شکل دهی رول

شکل دهی پیوسته رول توضیح داده شده است

می بینید که یک دستگاه رول فرمینگ یک سیم پیچ فلزی صاف را به یک تیر قوی تبدیل می کند. این فرآیند از یک سری ایستگاه های غلتکی استفاده می کند. هر ایستگاه فلز را کمی بیشتر خم می کند. این شکل دهی تدریجی فلز را صاف نگه می دارد و استرس را کاهش می دهد. در پایان یک نمایه دقیق دریافت می کنید. در اینجا نحوه کار این فرآیند آمده است:

1. یک کلاف فلزی را باز می کنید و آن را به دستگاه رول فرمینگ وارد می کنید.

2. فلز در چندین ایستگاه غلتکی حرکت می کند. هر ایستگاه یک خم کوچک ایجاد می کند.

3. می توانید مراحلی مانند پانچ کردن، بریدگی یا جوشکاری را در طول فرآیند اضافه کنید.

4. دستگاه نمایه تمام شده را به اندازه مورد نیاز شما برش می دهد.

5. شما محصول نهایی را بررسی و بسته بندی می کنید.

این روش به شما تیرهای باکیفیت با اشکال دقیق می دهد. دستگاه رول فرمینگ بدون توقف کار می کند، بنابراین نتایج ثابتی دریافت می کنید و در زمان صرفه جویی می کنید.

ایجاد نمایه برای تیرهای C و Box

هنگامی که استفاده می کنید از دستگاه رول فرمینگ برای تیرهای C یا تیرهای جعبه ، به ویژگی های خاصی نیاز دارید. پایه های قابل تنظیم به شما امکان می دهد موقعیت غلتک را به سرعت تغییر دهید. بدون معطلی می توانید اندازه ها و شکل های مختلف بسازید. درایوهای گیربکس به شما کمک می کنند تا غلتک ها را با دقت بالا تنظیم کنید. شما هر بار نمایه مناسب را دریافت می کنید.

• درایوهای گیربکس به شما این امکان را می دهند که پایه های غلتکی را برای هر تیر جعبه تنظیم کنید.

• پایه های قابل تنظیم جابجایی بین انواع تیرها را آسان می کند.

• این ویژگی ها به دستگاه رول فرمینگ شما انعطاف و دقت بیشتری می دهد.

می توانید به این فرآیند برای ارائه تیرهای قوی و قابل اعتماد برای بسیاری از مصارف اعتماد کنید. دستگاه رول فرمینگ به شما کمک می کند تا نیازهای مختلف پروژه را با سرعت و دقت برآورده کنید.

اجزای کلیدی ماشین نورد تیر

دستگاه نورد تیر دارای بخش های مهم بسیاری است. هر قسمت کار خاصی را انجام می دهد. برای استفاده خوب از دستگاه باید این قطعات را بشناسید. این همچنین به شما کمک می کند در محل کار ایمن بمانید.

Decoiler و سیستم تغذیه

دیکویل کویل فلزی را نگه می دارد. این اجازه می دهد تا سیم پیچ به آرامی و نرم باز شود. راهنماها به تغذیه فلز در دستگاه رول فرمینگ کمک می کنند. این راهنماها فلز را صاف نگه می دارند. آنها جلوی حرکت فلز را از جای خود می گیرند. برخی از سیستم های تغذیه سنسور دارند. حسگرها فلز را هنگام حرکت تنظیم می کنند. این به توقف اشتباهات کمک می کند. این دستگاه نورد تیر را بدون مشکل کار می کند.

ایستگاه های رول فرمینگ

ایستگاه های رول فرمینگ بخش اصلی دستگاه هستند . فلز از درون بسیاری از قالب های غلتکی عبور می کند. هر غلتک فلز را کمی بیشتر خم می کند. این اتفاق می افتد تا زمانی که به شکل نهایی برسید. برای فولاد C شکل قطعاتی مانند بدنه چپ و راست وجود دارد. همچنین یک شاتون و یک پوشش شاسی نیز وجود دارد. این قطعات ماشین را قوی و ثابت می کنند.

سیستم های برش و کنترل

پس از شکل دهی، دستگاه تیرها را به طول مناسب برش می دهد. بسیاری از ماشین ها از قالب های برش پرنده استفاده می کنند. این بدان معناست که برای برش نیازی به توقف دستگاه ندارید. سیستم کنترل به شما امکان می دهد دستگاه را راه اندازی کنید. به شما در صرفه جویی در مواد کمک می کند. برخی از سیستم ها می توانند تا 50 ردیف را مدیریت کنند. این به شما کمک می کند سریعتر کار کنید.

مکانیسم های ایمنی

ایمنی هنگام استفاده از دستگاه بسیار مهم است. در صورت بروز مشکل، بلوک های ایمنی از شما و دستگاه محافظت می کنند. این بلوک ها در صورت وجود نیرو زیاد می شکنند. سایر ویژگی های ایمنی پوشش ها و توقف های اضطراری است. قبل از راه اندازی دستگاه باید این موارد را بررسی کنید.

نکته: همیشه قبل از راه اندازی دستگاه نورد تیر، بلوک ها و پوشش های ایمنی را بررسی کنید. این شما و تیمتان را ایمن نگه می دارد.

همه این قسمت ها باید با هم کار کنند. این به دستگاه شما کمک می کند تا پرتوهای خوبی بسازد. وقتی هر قسمت را بشناسید، می توانید مشکلات را سریعتر برطرف کنید. این کار باعث می شود دستگاه شما به خوبی کار کند.

مراحل فرآیند شکل دهی رول

آماده سازی مواد

شما با آماده کردن سیم پیچ فلزی شروع می کنید. این مرحله به ماشین کمک می کند تا خوب کار کند و تیرهای خوبی ایجاد کند. طرز تهیه کویل به این صورت است:

1. سیم پیچ مناسب برای کار خود را انتخاب کنید. آن را روی کویلر قرار دهید.

2. سیم پیچ را از طریق یک صاف کننده بفرستید. این باعث صاف شدن فلز می شود.

3. لبه جلوی سیم پیچ را برش دهید. لبه تمیز از گیر کردن دستگاه جلوگیری می کند.

4. در حین تغذیه سیم پیچ به تنش و سرعت دقت کنید. این فلز را ایمن و ثابت نگه می دارد.

نکته: همیشه قبل از بارگیری کویل به دنبال زنگ زدگی، فرورفتگی یا آسیب های دیگر باشید. کویل های خوب به معنای مشکلات کمتری در آینده است.

راه اندازی ماشین برای پرتوهای C

راه اندازی دستگاه رول فرمینگ برای تیرهای C نیاز به مراقبت دارد. شما می خواهید تیرها شکل و اندازه مناسبی داشته باشند. از این چک لیست برای کمک به شما استفاده کنید:

1. محل قرار دادن دستگاه را برنامه ریزی کنید. مطمئن شوید که فضای کافی وجود دارد.

2. بهترین تجهیزات را انتخاب کنید. برای اندازه پرتوی خود، دستگاه، حلقه گشایی و ایستگاه برش را انتخاب کنید.

3. دستگاه را راه اندازی و ردیف کنید. تمام سیم ها و قطعات هیدرولیک را بررسی کنید.

4. سیم پیچی که آماده کردید را روی کویلر قرار دهید.

5. ابزار مناسب برای تیرهای C نصب کنید. ایستگاه های غلتکی را برای شکلی که می خواهید تنظیم کنید.

6. یک قطعه آزمایشی را اجرا کنید. اندازه گیری کنید و بررسی کنید که آیا درست است.

7. مراحل را به کارگران خود آموزش دهید. اطمینان حاصل کنید که همه می دانند چگونه روند را تماشا کنند.

8. برنامه ای برای نگهداری تهیه کنید. بررسی های منظم باعث می شود دستگاه به خوبی کار کند.

توجه: تنظیم دقیق باعث صرفه جویی در مواد می شود و به شما کمک می کند سریعتر کار کنید. وقت خود را صرف ردیف کردن و تنظیم دستگاه کنید.

راه اندازی ماشین برای تیرهای جعبه

تیرهای جعبه نیاز به تنظیم متفاوتی دارند. شما باید دستگاه را برای رسیدگی به شکل بسته و خمیدگی های اضافی تغییر دهید. در اینجا نحوه انجام آن است:

• مطمئن شوید که ابزار مناسبی برای تیرهای جعبه دارید.

• پایه های غلتکی را برای عرض و ارتفاع تیر جعبه تنظیم کنید.

• درایوهای گیربکس را بررسی کنید. آنها را برای حرکت صاف تنظیم کنید.

• راهنماهای ورودی را ردیف کنید تا فلز صاف بماند.

• یک آزمایش کوتاه انجام دهید. برای شکل و اندازه به اولین قطعات نگاه کنید.

• در صورت نیاز تغییرات کوچکی ایجاد کنید. حتی تغییرات کوچک می تواند بر پرتو نهایی تأثیر بگذارد.

شما باید همیشه در اولین اجرا به دقت روند را تماشا کنید. این به شما کمک می کند مشکلات را زودتر پیدا کنید.

تنظیمات پرتو مرحله ای

تنظیمات پرتو پله به شما کمک می کند شکل و اندازه مناسب را بدست آورید. شما از این تغییرات برای بهتر کردن هر پرتو استفاده می کنید. جدول نشان می دهد که چگونه تنظیمات مختلف پرتو را تغییر می دهند:

نکته: هر بار یک تنظیم را تغییر دهید. قبل از تغییر دیگری بررسی کنید که چه اتفاقی می افتد. این دستگاه شما را ثابت نگه می دارد و پرتوهای شما را درست نگه می دارد.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت به شما کمک می کند هر بار تیرهای خوبی بسازید. شما از سنسورها و چک ها برای حفظ استانداردهای بالا استفاده می کنید. جدول سنسورهای رایج و کاربرد آنها را نشان می دهد:

همچنین باید تیرهای تمام شده را از نظر طول، عرض و ضخامت اندازه گیری کنید. نتایج خود را بنویسید و آنها را با استانداردهای خود مقایسه کنید. اگر مشکلی دیدید، قبل از ادامه کار، دستگاه را متوقف کرده و آن را برطرف کنید.

توجه: کنترل کیفیت خوب مشتریان را راضی نگه می دارد و در هزینه های تعمیرات صرفه جویی می کند.

اکنون می دانید که چگونه فرآیند رول فرمینگ را از ابتدا تا انتها اجرا کنید. آماده‌سازی دقیق، راه‌اندازی خوب، تغییرات هوشمندانه و بررسی‌های قوی کیفیت به شما کمک می‌کند بهترین تیرها را دریافت کنید. به این ترتیب می توانید پروفیل های فلزی را سریع و مطمئن بسازید.

مقایسه ماشین نورد پرتو

پرتو C در مقابل تیر جعبه

شما باید تیر مناسبی را برای کار خود انتخاب کنید. تیرهای C و تیرهای جعبه یکسان نیستند. آنها نقاط قوت و کاربرد متفاوتی دارند. جدول نشان می دهد که چگونه آنها از نظر شکل، استحکام و کجا از آنها استفاده می کنید:

تیرهای C سریعتر ساخته می شوند. تیرهای جعبه برای کارهای سخت قوی تر هستند. تیری را انتخاب کنید که متناسب با نیازهای بار و سرعت شما باشد.

نمای کلی پرتو مرحله ای

تیرهای پله ای شکل خاصی برای قفسه های ذخیره سازی دارند. یک پله برآمده در سراسر پرتو وجود دارد. این باعث می شود پرتو سبک اما قوی باشد. تیرهای پله ای برای قفسه های انبار مناسب هستند. اتصالات انتهایی جوش داده شده به شما کمک می کند تا آنها را سریع وصل کنید. تیرهای پله ای را در فروشگاه ها، انبارها و مکان های انبار می بینید.

نکته: اگر می خواهید راه اندازی سریع و پشتیبانی قوی برای کالاهای روزانه دارید، تیرهای پله ای را انتخاب کنید.

BMS ROLL FORMING MACHINERY ویژگی ها

BMS ROLL FORMING MACHINERY از فناوری هوشمند برای ساخت تیرها استفاده می کند. برای تغییرات سریع، اتوماسیون CNC دریافت می کنید. ماشین‌ها به شما امکان می‌دهند بین پرتوهای C، جعبه و استپ سریع جابجا شوید. نظارت زمان واقعی به شما کمک می کند مشکلات را زودتر پیدا کنید و کیفیت را بالا نگه دارید. فرآیند تشکیل سرد باعث صرفه جویی در مواد و انرژی می شود، بنابراین کمتر هزینه می کنید.

برای نتایج ثابت می توانید روی دستگاه های BMS حساب کنید. این فناوری به شما کمک می کند در یک صنعت شلوغ به خوبی عمل کنید.

عیب یابی و راه حل ها

مسائل مربوط به تغذیه

مشکلات تغذیه با دستگاه های شکل دهی رول تیر بسیار زیاد است. این مشکلات می تواند کار را کند کند و باعث اشتباه شود. شما باید مسیرهای تغذیه و رول های راهنمای را اغلب بررسی کنید. مسیرهای تمیز به فلز کمک می کند تا به راحتی وارد شود. راهنماهای ورودی محکم سیم پیچ را صاف نگه می دارند. این کار باعث توقف یا پیچش می شود. برای هر گونه آسیب به رول های راهنما نگاه کنید. اگر سیم پیچ شکاف دار حرکت می کند، راهنماها را تنظیم کنید.

• مطمئن شوید که رول های راهنما شکسته نشده اند.

• راهنماهای ورود را محکم و ایمن نگه دارید.

• از حرکت سیم پیچ جلوگیری کنید تا از خمیدگی یا پیچش جلوگیری شود.

نکته: قبل از هر شیفت، سیستم تغذیه را بررسی کنید. رفع زودهنگام مشکلات باعث می شود کارها به خوبی پیش برود.

عدم دقت نمایه

گاهی اوقات تیرها با اشکال یا اندازه های اشتباه بیرون می آیند. این اتفاق می افتد اگر غلطک ها ردیف نشده باشند یا تنظیمات اشتباه باشد. از یک مدل تحلیلی برای یافتن چگونگی کشش فلز استفاده کنید. این مدل به شما کمک می کند تا اشتباهات را ببینید و رفع کنید. ابزارهای درون خطی به شما امکان می دهند در حین کار، کمان و پیچش را بررسی کنید. فوراً شکاف رول را تغییر دهید تا تیرها دقیق تر شوند.

توجه: از حسگرها برای تشخیص سریع خطاها استفاده کنید. به محض مشاهده مشکل، غلطک ها را تنظیم کنید.

مرباهای ماشینی

گیر کردن ماشین کار را متوقف می کند و فلز را هدر می دهد. گیر کردن اغلب زمانی رخ می دهد که حلقه سیم پیچ یا راهنماهای ورودی در یک ردیف قرار نگیرند. تنظیم نامناسب و رد شدن از اجرای آزمایشی نیز باعث ایجاد مشکل می شود. دستگاه را اغلب تمیز و روغن کاری کنید. برای هر پرتو از ابزار مناسب استفاده کنید.

• حلقه سیم پیچ و راهنماهای ورودی را ردیف کنید.

• قبل از ساختن تعداد زیادی تیر، قطعات آزمایش را اجرا کنید.

• قطعات دستگاه را تمیز و روغن کاری کنید.

• از ابزار مناسب برای هر نوع تیر استفاده کنید.

هشدار: تعمیر و نگهداری را نادیده نگیرید. چک های کوچک جملات بزرگ را متوقف می کند.

خطاهای الکتریکی

خطاهای الکتریکی می تواند باعث توقف یا ناامن شدن دستگاه شود. سیم ها و تابلوهای کنترل را اغلب چک کنید. به دنبال سیم های شل یا کابل های شکسته باشید. در صورت مشاهده کدهای خطا، سیستم کنترل را ریست کنید. اگر مشکل برطرف نشد، با یک تکنسین آموزش دیده تماس بگیرید.

• سیم ها را برای آسیب دیدگی بررسی کنید.

• اتصالات شل را سفت کنید.

• در صورت نیاز سیستم کنترل را ریست کنید.

• برای رفع مشکلات سخت با کارشناسان تماس بگیرید.

نکته: مشکلات الکتریکی را در یک گزارش یادداشت کنید. نگه داشتن سوابق به شما کمک می کند الگوها را بیابید و خطاهای آینده را متوقف کنید.

نکات تعمیر و نگهداری

چک های روتین

شما باید دستگاه رول فرمینگ تیرچه خود را اغلب بررسی کنید. هر روز، هفته و ماه چک کنید. این بررسی ها به ایمن نگه داشتن دستگاه شما کمک می کند. آنها همچنین به عملکرد خوب دستگاه شما کمک می کنند. از جدول زیر برای کمک به یادآوری کارهایی که باید انجام دهید استفاده کنید:

نکته: تمام چک های خود را در دفترچه یادداشت کنید. این به شما کمک می کند مشکلات را زودتر ببینید و سریعاً آنها را برطرف کنید.

روغن کاری و تمیز کردن

شما باید ماشین خود را تمیز نگه دارید و از روان کننده مناسب استفاده کنید. این کار خرابی ها را متوقف می کند و به دستگاه شما کمک می کند بیشتر دوام بیاورد.

1. روان کننده ای را که سازنده پیشنهاد می کند انتخاب کنید.

2. قطعات متحرک را طبق یک برنامه منظم روغن کاری کنید.

3. از مقدار مناسب استفاده کنید تا باعث اصطکاک یا کثیفی نشوید.

• روغن کاری به حرکت نرم قطعات کمک می کند.

• تمیز کردن از شر کثیفی که می تواند دستگاه را مسدود کند خلاص می شود.

تعویض قطعات

دستگاه خود را اغلب از نظر قطعات شکسته یا فرسوده بررسی کنید. هر قسمتی که آسیب دیده یا قدیمی به نظر می رسد را تغییر دهید. این دستگاه شما را ایمن نگه می دارد و مشکلات بزرگتر را متوقف می کند.

• در حین بررسی های خود به تمام قسمت ها نگاه کنید.

• فورا قطعات خراب را تعویض کنید.

• فقط از قطعات تایید شده برای دستگاه خود استفاده کنید.

توجه: تغییر سریع قطعات خراب به شما کمک می کند از توقف های طولانی جلوگیری کنید.

نگهداری پیشگیرانه

شما می توانید اکثر خرابی ها را با نگهداری پیشگیرانه متوقف کنید. مراقبت منظم به دستگاه شما کمک می کند بهتر کار کند و در هزینه صرفه جویی می کند. اگر متوجه تغییرات کوچکی شدید، می‌توانید مشکلات را قبل از بدتر شدن برطرف کنید.

• کارهای تعمیر و نگهداری منظم را برنامه ریزی کنید.

• به کارگران آموزش دهید که تغییرات را شناسایی و گزارش کنند.

• تمام کارهای تعمیر و نگهداری را برای بعد یادداشت کنید.

مراقبت های پیشگیرانه به دستگاه شما کمک می کند قابل اعتماد بماند و تولید را ادامه دهد.

می‌توانید با انجام این کارها، دستگاه‌های رول‌فرمینگ C Beam و Box Beam خود را به خوبی کار کنند: غلتک‌ها و محل تغذیه را هر روز تمیز کنید تا کثیفی جمع نشود. روی تمام قطعات متحرک روغن بزنید تا به راحتی حرکت کنند. غلتک ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درست تنظیم شده اند و به خوبی کار می کنند. برنامه‌ریزی کنید تا یک متخصص به دستگاه شما نگاه کند تا مشکلات زودتر پیدا شوند.

مراقبت از دستگاه به دوام بیشتر آن کمک می کند و شما را ایمن نگه می دارد. BMS ROLL FORMING MACHINERY به شما کمک می کند که بتوانید به آن اعتماد کنید، مانند گارانتی، کمک در راه اندازی و خدمات از راه دور:

همچنین می توانید برای یادگیری بیشتر و انجام بهتر کار در کلاس های آموزشی شرکت کنید.

سوالات متداول

از چه موادی می توان در دستگاه رول فرمینگ C Beam یا Box Beam استفاده کرد؟

می توانید از کویل های فولادی، فولادی گالوانیزه یا آلومینیومی استفاده کنید. همیشه ضخامت و عرض سیم پیچ را بررسی کنید. وقتی از مواد ذکر شده در کتابچه راهنمای خود استفاده می کنید، دستگاه بهترین عملکرد را دارد.

هر چند وقت یکبار باید تعمیر و نگهداری دستگاه رول فرمینگ خود را انجام دهید؟

دستگاه خود را هر روز بررسی و تمیز کنید. بازرسی های بزرگتر را یک بار در ماه انجام دهید. فورا قطعات فرسوده را عوض کنید. مراقبت منظم دستگاه شما را ایمن نگه می دارد و به خوبی کار می کند.

قبل از راه اندازی دستگاه چه اقدامات ایمنی را باید رعایت کنید؟

• به تمام پوشش های ایمنی و توقف های اضطراری نگاه کنید.

• سیم‌هایی که شل شده‌اند یا قطعاتی که شکسته‌اند را بررسی کنید.

• فقط به کارگران آموزش دیده اجازه دهید از دستگاه استفاده کنند.

چگونه عدم دقت نمایه را در حین تولید برطرف می کنید؟

برای دریافت بهترین نتایج، یک تنظیم را در یک زمان تغییر دهید.