ماشین آلات
تو اینجایی: خانه » ماشین آلات » ماشین های رول فرمینگ برای انرژی » دستگاه شکل دهی رول سینی کابل » دستگاه شکل دهی رول سینی کابل با راندمان بالا

loading

به اشتراک گذاشتن برای:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

دستگاه شکل دهی رول سینی کابل با راندمان بالا

1 دستگاه برای چند پروفایل برای صرفه جویی در سرمایه گذاری، نوع تغییر سریع برای راندمان کاری بالا.
وضعیت در دسترس بودن:
مقدار:
  • BMS

توضیح محصول

دستگاه رول شکل دهی سینی کابل با راندمان بالا برای تولید صنعتی مداوم و سنگین طراحی شده است. این خط تولید که برای پردازش کویل های گالوانیزه با ضخامت های 0.6 میلی متر تا 2.5 میلی متر طراحی شده است، شکل دهی دقیق و خروجی ثابت را برای پروفیل های سینی کابل مختلف تضمین می کند. با ادغام سیستم های کنترل پیشرفته PLC و ساختارهای مکانیکی قوی، این تجهیزات به طور قابل توجهی مداخله دستی را کاهش می دهد، ضایعات مواد را به حداقل می رساند و کارایی کلی تولید را افزایش می دهد. این یک سرمایه گذاری ایده آل برای تاسیساتی است که به دنبال افزایش قابلیت های تولید خود هستند و در عین حال تحمل ابعادی دقیق را حفظ می کنند.

100 420

مشخصات فنی

این دستگاه که بر روی یک قاب بدنه جامد H450 ساخته شده است، پایداری فوق‌العاده‌ای را در طول عملیات با سرعت بالا فراهم می‌کند. ایستگاه های شکل دهی 20 مرحله ای، مجهز به غلتک های فولادی Gcr15 با ماشین کاری دقیق، جریان مواد صاف و خمش دقیق پروفیل را تضمین می کنند. این سیستم با سرعت شکل دهی 15-20 متر در دقیقه و موتور اصلی قدرتمند 11*4 کیلووات، برای تولید عمده بهینه شده است. در زیر مشخصات فنی دقیق پارامترهای اصلی و آسیاب رول فرمینگ آورده شده است.

شماره پارامترهای اصلی پارامترهای آسیاب تشکیل رول
1 ضخامت مواد 0.6-2.5 میلی متر تشکیل ایستگاه ها 20 مرحله ای
2 عرض با توجه به نقاشی قاب بدنه H450
3 ماده کاربردی سیم پیچ گالوانیزه ضخامت دیواره جانبی 25 میلی متر
4 معیار الکتریکی 380V50Hz/3Ph قطر شفت 45# فولاد ، φ75/90 میلی متر
5 قطر دکویل هیدرولیک 5T-1250MM قدرت حرکتی اصلی 11*4 کیلو وات
6 قدرت عملکرد 235-395MPA پیچ های پیچ درجه 8.8
7 ایجاد سرعت 15-20 متر در دقیقه عرض 100-600 میلی متر
8 سیستم کنترل سیستم کنترل PLC غلتک فولاد Gcr15، ماشینکاری دقیق
9 موتور هیدرولیکی 5.5 کیلو وات رنگ ماشین آبی+سیاه+نارنجی
10 ماده آزمایشی BMS اندازه مواد تغذیه را برای خرید 2 هفته قبل از آزمایش ماشین ارائه می کند

جریان کار خودکار

برای اطمینان از عملکرد بدون درز از مواد خام تا محصول نهایی، دستگاه از یک گردش کار بسیار خودکار طراحی شده برای به حداکثر رساندن خروجی و به حداقل رساندن مداخله دستی پیروی می کند. فرآیند مستمر ابعاد محصول و یکپارچگی ساختاری ثابت را تضمین می کند.

دیکویلر هیدرولیک (5 تن) ← راهنمای تسطیح/تغذیه/دستگاه پانچ ← آسیاب اصلی رول ← دستگاه برش پست هیدرولیک ← قفسه خروجی*2 ← سیستم کنترل PLC ← ایستگاه هیدرولیک

این فرآیند ساده با دیکویلر هیدرولیک 5 تنی شروع می شود که سیم پیچ گالوانیزه را به واحدهای تراز و هدایت می دهد. دستگاه پانچ سنگین سوراخ های لازم را قبل از ورود مواد به آسیاب 20 مرحله ای اصلی رول فرمینگ آماده می کند. در نهایت دستگاه پس برش هیدرولیک پروفیل های تشکیل شده را به طور دقیق به طول های مورد نیاز برش می دهد و سپس روی قفسه های خروجی جمع می شود. کل عملیات به صورت مرکزی توسط یک سیستم کنترل هوشمند PLC مدیریت می شود که از هماهنگی و دقت در هر مرحله اطمینان حاصل می کند.

نمایش اجزای دستگاه

قابلیت اطمینان خط تولید به اجزای ممتاز آن متکی است. هر قسمت با دقت انتخاب شده و با دقت ماشین کاری شده است تا پایداری طولانی مدت و حداقل نیازهای نگهداری را تضمین کند.

راهنمای تغذیه مواد

راهنمای تغذیه مواد
از انحراف مواد جلوگیری می‌کند و اطمینان می‌دهد که نوار فولادی کاملاً تراز شده وارد بخش‌ها می‌شود.

دستگاه تراز کردن

دستگاه تسطیح
مواد کویل را صاف می کند تا دقت ابعاد را قبل از پانچ و شکل دهی تضمین کند.

دستگاه تغذیه

دستگاه تغذیه
سرعت تغذیه ثابت را حفظ می کند، که برای قرار دادن دقیق سوراخ بسیار مهم است.

پرس پانچ یانلی سنگین

پرس پانچ سنگین Yanli
عملکرد پانچ قدرتمند و دقیق را برای مواد تا ضخامت 2.5 میلی متر ارائه می دهد.

محصولات تولید شده ماشین

محصولات خروجی لبه های تمیز، الگوهای سوراخ دقیق و استحکام ساختاری یکنواخت را نشان می دهند که استانداردهای صنعتی سختگیرانه را برآورده می کند. دقت آسیاب رول فرمینگ تضمین می کند که هر سینی کابل تولید شده برای مونتاژ فوری آماده است.

محصول نهایی پیکان خروجی ماشین

نمایش جزئیات تجهیزات

تصاویر دقیق زیر ساختار قوی، مهندسی دقیق و چیدمان کلی ماشین‌آلات رول‌فرمینگ را نشان می‌دهند که نشان دهنده تعهد ما به راه‌حل‌های تولید قابل اعتماد است.

تصویر جزئیات 03
تصویر جزئیات 04
تصویر جزئیات 05
پاورقی تصویر جزئیات

پرونده درخواست

ارائه محصولات نهایی ممتاز برای نیازهای مهندسی مختلف

ارزش واقعی یک دستگاه رول شکل دهی سینی کابل با راندمان بالا در استاندارد استثنایی محصولات نهایی که ارائه می کند و تطبیق پذیری آنها در پروژه های مهندسی مختلف و سخت است. در زیرساخت‌های مدرن، سیستم‌های مدیریت کابل قابل اعتماد برای حفظ ایمنی، سازمان‌دهی طرح‌های پیچیده الکتریکی و تضمین پایداری عملیاتی طولانی‌مدت حیاتی هستند. سینی های کابل تمام شده تولید شده توسط این تجهیزات نیازهای صنعت سختگیرانه را برآورده می کند و به تیم های تدارکاتی و مدیران پروژه راه حل های قابل اعتمادی را برای نصب در مقیاس بزرگ ارائه می دهد. با تمرکز بر دقت و یکپارچگی ساختاری، خروجی تضمین می کند که هر نصب ایمن و بسیار کارآمد است.

محصول نهایی دستگاه شکل دهی رول سینی کابل

محصول نهایی دستگاه شکل دهی رول سینی کابل

ثبات محصول نهایی استثنایی

هنگام ارزیابی محصولات نهایی تولید شده توسط این تجهیزات شکل دهی، تاکید بر دوام، دقت ابعادی و استحکام ساختاری است. سینی های کابل دارای لبه های صاف، پروفیل های ثابت و الگوهای پانچ دقیق هستند که برای جلوگیری از آسیب کابل در هنگام نصب و نگهداری ضروری است. چه تولید سینی های کف جامد، چه سینی های سوراخ دار یا طرح های نردبانی، محصولات حاصل قابلیت های باربری برتر را ارائه می دهند. این سطح از سازگاری به طور قابل توجهی ضایعات مواد را کاهش می دهد و تنظیمات در محل را به حداقل می رساند که مستقیماً به کاهش هزینه های نیروی کار و زمان تکمیل پروژه سریعتر برای پیمانکاران منجر می شود. برای تصمیم گیرندگان خرید، سرمایه گذاری در تجهیزاتی که چنین خروجی درجه صنعتی را تضمین می کند به معنای کاهش خطر کلی مربوط به خرابی های ساختاری یا عدم انطباق در تاسیسات الکتریکی حیاتی است.

موارد کاربردی گسترده در سراسر صنایع

تطبیق پذیری سینی های کابل تمام شده به آنها اجازه می دهد تا به راحتی در طیف گسترده ای از موارد کاربردی ادغام شوند. از ساختمان‌های تجاری استاندارد گرفته تا محیط‌های صنعتی بسیار تخصصی، تقاضا برای سیستم‌های پشتیبانی کابلی سنگین جهانی است. پروفیل های تولید شده برای مقاومت در برابر عوامل محیطی چالش برانگیز، از جمله بارهای فیزیکی سنگین، اثرات بالقوه، و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در شرایط جوی سخت، بسته به مواد خام خاص مورد استفاده در طول تولید، طراحی شده اند.


پرونده درخواست

پرونده درخواست

محیط های کاربردی کلیدی

  • زیرساخت‌های تجاری و عمومی: در مجتمع‌های تجاری بزرگ، مراکز خرید، بیمارستان‌ها و فرودگاه‌ها، زیبایی‌شناسی و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. خطوط تمیز و ابعاد دقیق سینی‌های کابل تمام شده تضمین می‌کند که می‌توان آن‌ها را به‌طور مرتب در طرح‌های سقفی در معرض دید نصب کرد یا با خیال راحت در فضاهای خالی ساختاری پنهان کرد و از روشنایی پیچیده، HVAC و شبکه‌های ارتباطی پشتیبانی کرد.
  • تأسیسات تولید صنعتی: صنایع سنگین، از جمله کارخانه‌های خودروسازی، کارخانه‌های فولاد، و تأسیسات فرآوری مواد شیمیایی، به سیستم‌های مدیریت کابلی نیاز دارند که می‌توانند بسته‌های عظیمی از کابل‌های برق فشار قوی را پشتیبانی کنند. سینی‌های سنگین تولید شده، استحکام ساختاری لازم را برای طی کردن فواصل طولانی بین تکیه‌گاه‌ها بدون افتادگی ارائه می‌دهند و محیطی امن را هم برای کابل‌ها و هم برای پرسنل تأسیسات تضمین می‌کنند.
  • مراکز داده و ارتباطات از راه دور: با گسترش سریع محاسبات ابری، مراکز داده نیازمند مسیریابی کابلی بسیار سازمان یافته و قابل دسترس هستند. محصولات نهایی تهویه مطلوبی را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد کابل فراهم می کنند و امکان نگهداری ساده، ارتقاء و مقیاس پذیری زیرساخت های فناوری اطلاعات را فراهم می کنند.
  • انرژی و تولید برق: در نیروگاه‌ها، مزارع خورشیدی و پروژه‌های انرژی باد، سینی‌های کابل اغلب در معرض شرایط سخت بیرونی قرار دارند. پروفیل های مهندسی شده دقیق، عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند، از کنترل حیاتی و خطوط انتقال نیرو در سراسر سایت های پروژه گسترده محافظت می کند.

در نهایت، موارد کاربردی نشان می‌دهد که محصولات نهایی فقط اجزای ساختاری نیستند، بلکه دارایی‌های حیاتی هستند که ایمنی و کارایی کل سیستم‌های الکتریکی را تضمین می‌کنند. برای متخصصان تدارکات و پیمانکاران مهندسی، توانایی تکیه بر سینی های کابل با استحکام بالا که به طور مداوم تولید می شوند به معنای اجرای ساده پروژه، کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت و افزایش ارزش کلی پروژه است. عملکرد ثابت شده این سینی ها در کاربردهای مختلف در دنیای واقعی بر خروجی قابل اعتماد و بازگشت سرمایه استثنایی ارائه شده توسط فرآیند شکل دهی تاکید می کند.

نمایش ویدیویی

برای تجربه عملکرد بی‌درنگ، عملکرد پایدار و فرآیند تولید کارآمد دستگاه رول‌سازی سینی کابل با راندمان بالا، نمایش‌های ویدئویی پویا زیر را تماشا کنید.


800x600 016A7128


محصول نهایی دستگاه شکل دهی رول سینی کابل



3DA24F06F2DB9C0167AAF4D91D5FFE2B

پرونده درخواست


قبلی: 
بعد: 

محصولات مرتبط

در مورد BMS
BMS ماشین آلات در ابتدا در سال 1992. تاسیس شد در سال 2017، ما یک عضو از XIAMEN BMS گروه تبدیل شد و 7 کارخانه ها، مراکز ماشینکاری 6 و 1 فولاد شرکت ساختار در چین، که کاملا به مساحت بیش از 30000 متر مربع را پوشش می دهد سرمایه گذاری.
تماس با BMS

Haoli ساختمان، No.151، یوهوا جاده هولی (قرآن)، Xiamen شرکت شیعه، فوجیان شنگ، چین

info@rollformingmill.com

rollformingmill
Copyright © 2021 BMS Machinery