دستگاه رول شکل دهی لوله فولادی هشت ضلعی

مشخصات تجهیزات

این دستگاه شکل دهی لوله فولادی هشت ضلعی که برای خروجی صنعتی مستمر طراحی شده است، راه حل قطعی برای ساخت محورهای درب کرکره غلتکی سنگین، سیستم های پیشرفته درب گاراژ و لوازم جانبی تخصصی خودرو یا موتور سیکلت است. قاب بدنه فولادی H450 یک پایه محکم و بدون لرزش ایجاد می کند و تضمین می کند که هر لوله هشت ضلعی با دقت ابعادی مطلق بیرون می آید. اپراتورها بلافاصله متوجه عملکرد نرم و بی صدا دنده ماشینکاری شده دقیق و سیستم محرک زنجیر خواهند شد. این تجهیزات با روکش آبی، مشکی و نارنجی صنعتی بسیار قابل مشاهده است، این تجهیزات نه تنها در کف کارخانه حرفه ای به نظر می رسند، بلکه در برابر سایش و پارگی روزانه نیز مقاومت می کنند. با ادغام شبیه‌سازی شکل‌دهی سه بعدی پیشرفته در مرحله طراحی، دستگاه یک سطح بی‌عیب و بدون خط و خش را بر روی هر کویل فولادی گالوانیزه پردازش شده تضمین می‌کند که نیازهای دقیق زیبایی‌شناسی و ساختاری پروژه‌های ساختمانی مدرن را برآورده می‌کند.

توضیح محصول

تطبیق پذیری و ایمنی در هسته اصلی این خط شکل گیری قرار دارد. با توجه به اینکه نیازمندی های پروژه در نوسان است، این دستگاه سازگاری و قابلیت سفارشی سازی استثنایی را ارائه می دهد. از طریق یک سیستم تبادل ابزار بسیار کارآمد به سبک کاست، یک خط تولید واحد را می توان به سرعت برای تولید چندین اندازه لوله هشت ضلعی - از جمله پروفیل های 40 میلی متری، 60 میلی متری و 70 میلی متری- مجدداً پیکربندی کرد. این انعطاف پذیری به شدت بازگشت سرمایه برای تاسیسات تولیدی را بهبود می بخشد و نیاز به خرید ماشین آلات جداگانه برای مشخصات مختلف را از بین می برد.

علاوه بر این، کل سیستم بر اساس استانداردهای بین‌المللی CE ساخته شده است که دارای پوشش‌های محافظ جامع بر روی تمام اجزای انتقال و مکانیسم‌های توقف هشدار اضطراری استراتژیک برای اطمینان از ایمنی کامل اپراتور در کف کارخانه است. یکپارچگی ساختاری توسط یک قاب فولادی H450 تضمین شده است که ارتعاشات عملیاتی را جذب می کند و در طول سال ها استفاده مداوم تراز را حفظ می کند. جدول زیر مشخصات فنی دقیقی را نشان می دهد که این واحد تولیدی قابل اعتماد را هدایت می کند.

جریان کار عملیاتی

توالی تولید برای جابجایی مواد سیال و بدون وقفه مهندسی شده است. از تغذیه سیم پیچ اولیه تا انباشته نهایی، هر مرحله برای از بین بردن گلوگاه ها و کاهش ضایعات مواد هماهنگ می شود. این فرآیند از کویل‌زدایی شروع می‌شود، جایی که کویل‌های فولادی گالوانیزه به آرامی باز می‌شوند. سپس مواد از یک دستگاه تسطیح دقیق عبور می کند و قبل از ورود به ایستگاه پیش پانچ از صافی کامل اطمینان حاصل می کند. در اینجا، سوراخ های لازم با فاصله دقیق مهر و موم شده است. دگرگونی هسته در آسیاب رول‌سازی رخ می‌دهد، جایی که 20 پایه شکل‌دهی جامد به تدریج فولاد مسطح را به شکل یک پروفیل هشت ضلعی کامل در می‌آورند. پس از تشکیل، اره پنوماتیک لوله را به طول دقیق برنامه ریزی شده در سیستم کنترل PLC برش می دهد و لبه ای تمیز و بدون سوراخ باقی می گذارد. در نهایت، لوله های هشت ضلعی تمام شده روی قفسه خروجی می لغزند و آماده بسته بندی یا مونتاژ فوری در درب های کرکره ای هستند.

کویل گیر --- دستگاه تراز --- پیش پانچ --- آسیاب رول فرمینگ --- برش اره --- سیستم کنترل PLC --- خروج قفسه

اجزای ماشین

1. کویل کن دستی: یک مجموعه

ظرفیت: MAX.3 تن. عرض تغذیه: حداکثر 600 میلی متر، محدوده شناسه سیم پیچ 30±508 میلی متر

برای برآوردن محدودیت‌های بودجه و الزامات اتوماسیون مختلف، خریداران می‌توانند بین این کویل‌گیر دستی قابل اعتماد انتخاب کنند یا به نسخه کاملاً هیدرولیک ارتقا دهند. هر دو گزینه تغذیه کویل پایدار بدون تکان خوردن را تضمین می کنند و از یکپارچگی سطح مواد خام محافظت می کنند.

2. دستگاه تسطیح و دستگاه پیش پانچ

بالا چهار پایین سه در مجموع هفت رول صاف کننده دستگاه. دست از مشت زدن بردارید.

این بخش فولاد گالوانیزه را با فشار زیاد مسطح می کند و مجموعه سیم پیچ را از بین می برد و اطمینان می دهد که مواد کاملاً مستقیم وارد بخش شکل دهی می شود. واحد پیش پانچ با دقت کامل عمل می کند و لبه های سوراخ تمیز را برای مونتاژ فوری آماده می کند.

3. کارخانه های نورد سرد

با راهنمای مواد تغذیه، قاب بدنه ساخته شده از جوشکاری صفحه فولادی H450، فرز / پرداخت. ضخامت دیواره جانبی: 18 میلی متر.

غلتک های تولید شده از 45# ، تراش CNC، روکش کروم سخت. قطر شفت = φ75 میلی متر ، ماشین کاری دقیق. چرخ دنده و زنجیر ، 20 مرحله برای تشکیل . موتور اصلی = 11 کیلو وات ، کنترل سرعت فرکانس.

سرعت شکل دهی: تقریبا 6 متر در دقیقه.

تمام پیچ‌های پیچ با درجه 8.8 (کارخانه‌های ارزان قیمت از درجه پایین 4.8 استفاده می‌کنند) تا اطمینان حاصل شود که ساختار دستگاه محکم و عمر طولانی در طول مدت طولانی کارکردن دستگاه ثابت می‌شود.

صنایع دستی اصلی در اینجا می درخشد. هر غلتکی تحت سنگ‌زنی دقیق قرار می‌گیرد و با روکش کروم سخت 0.05 میلی‌متری پوشش داده می‌شود که حداکثر مقاومت در برابر سایش و آسیب صفر به پوشش گالوانیزه را تضمین می‌کند. سیستم‌های چرخ دنده یا زنجیره‌ای اختیاری برای مطابقت با نیازهای گشتاور خاص در دسترس هستند.

4. دستگاه برش اره پنوماتیک

با دستگاه برش اره; توقف برای بریدن؛ جنس تیغه برش: تیغه برش فولادی با سرعت بالا. ضمانت عملکرد: برش باید پس از تنظیم صاف باشد.

خریداران می توانند بین برش هیدرولیک استاندارد یا پیکربندی اره پرنده با سرعت بالا یکی را انتخاب کنند. تیغه فولادی پرسرعت با صدایی متمایز و تیز از پروفیل هشت ضلعی عبور می کند و لبه ای بدون سوراخ باقی می گذارد که نیازی به پرداخت ثانویه ندارد.

5. سیستم کنترل PLC

مقدار را کنترل کنید، طول برش به طور خودکار. ترکیب با: PLC، اینورتر، صفحه لمسی، رمزگذار و غیره

PLC: دلتا (مارک تایوان) | اینورتر: دلتا (مارک تایوان) | صفحه نمایش لمسی: WEINVIEW (مارک تایوان) | انکودر: Omron (مارک ژاپنی) | پایین سوئیچ، چراغ نشانگر، منبع تغذیه، رله میانی، کنتاکتور AC، رله حرارتی: اشنایدر الکتریک (مارک فرانسه) | سوئیچ هوا: LG-LS (مارک کره ای).

تحمل برش به طول ≤±1 میلی متر. ولتاژ کنترل 24 ولت

کار با این ماشین آلات پیچیده بسیار ساده است. صفحه نمایش لمسی بسیار یکپارچه PLC امکان تنظیم فوری طول و دسته را فراهم می کند. علاوه بر این، این دستگاه به چرخ‌های دستی علامت‌گذاری شده دیجیتالی و مقیاس‌های تنظیم مجهز است که منحنی یادگیری را برای اپراتورهای جدید به شدت کاهش می‌دهد و زمان تغییر پروفایل را به چند دقیقه کاهش می‌دهد.

6. از Rack خارج شوید

بدون برق، 2 واحد.

میزهای استاندارد بدون برق لوله های تمام شده را با خیال راحت می گیرند. برای عملیات با حجم بالاتر، یک سیستم انباشته خودکار را می توان به عنوان یک ارتقاء اختیاری ادغام کرد و کار دستی را بیشتر کاهش داد.

مشخصات و عکس های فوق فقط برای مرجع هستند، ممکن است دقیق کمی متفاوت باشد و باید به دستگاه مراجعه کنید.

بسته بندی و حمل و نقل

روش بسته بندی: بدنه اصلی دستگاه برهنه و پوشیده شده توسط فیلم پلاستیکی (برای محافظت از گرد و غبار و خوردگی)، در ظرف بارگیری شده و به طور پیوسته در ظرف مناسب با طناب فولادی و قفل ثابت شده است، مناسب برای حمل و نقل در مسافت های طولانی.

ما درک می کنیم که لجستیک بین المللی نیاز به آماده سازی دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که سرمایه گذاری شما به شرایط بکر می رسد. قبل از بسته بندی، تمام سطوح فلزی در معرض دید بدنه دستگاه به دقت با روغن ضد زنگ درجه صنعتی پوشانده می شود. سپس کل تجهیزات توسط یک لایه پلاستیکی ضخیم و بادوام پوشیده می شود تا در برابر گرد و غبار، رطوبت و هوای نمک خورنده در طول حمل و نقل اقیانوسی محافظت شود. پس از بارگیری در کانتینر حمل و نقل، قاب فولادی H450 سنگین به طور پیوسته با استفاده از طناب های سیم فولادی با استحکام بالا و مکانیسم های قفل تخصصی به کف کانتینر متصل می شود. این روش بسته بندی جامع، حرکات غلتشی و پیچی حمل و نقل در مسافت های طولانی را کاملاً خنثی می کند و تضمین می کند که خط رول فرمینگ در لحظه رسیدن به محل شما آماده نصب و آزمایش فوری خواهد بود.

شرایط تجارت

• حداقل مقدار سفارش (MOQ): 1 مجموعه

• زمان تحویل: حدود 45 روز کاری

• بندر بارگیری: بندر Xiamen

• نوع پرداخت: با T/T یا L/C

• بازارهای صادراتی: با موفقیت به بیش از 50 کشور و منطقه صادر شده است، از جمله تایوان، انگلستان، فرانسه، سنگاپور، یونان، استرالیا، ایالات متحده آمریکا، مکزیک، برزیل، شیلی، بولیوی، ترینیداد، اسرائیل، عربستان سعودی و غیره.

بخش صادرات باتجربه ما کلیه اسناد و هماهنگی های لجستیکی را انجام می دهد و از یک فرآیند تدارکات ساده برای خریداران جهانی که در فناوری رول فرمینگ ما سرمایه گذاری می کنند اطمینان حاصل می کند. ما ساختارهای پرداخت انعطاف‌پذیری را ارائه می‌کنیم که هر دو T/T و L/C را می‌پذیرند تا پروتکل‌های مالی شما را تطبیق دهند. با زمان تحویل استاندارد تقریباً 45 روز کاری، ما وقت‌شناسی را بدون به خطر انداختن مراحل آزمایش دقیق قبل از ارسال، اولویت‌بندی می‌کنیم. بارگیری از بندر استراتژیک Xiamen به ما امکان می دهد تا مسیرهای حمل و نقل کارآمد را در سراسر جهان ایمن کنیم. این ردپای گسترده جهانی به عنوان شاهدی بر قابلیت اطمینان تجهیزات ما و تعهد ما به موفقیت طولانی مدت مشتری است.